Mashinaning pastki qismida manipulyator uchun keng ish joyi ajratilgan. Shuning uchun, ishlov beriladigan qism mashinaning pastki qismidan o'tayotganda bo'sh joy bilan cheklanmaydi.
Chipslar doimiy ishlaydigan chip konveyeriga tushishi mumkin.
Ish qismini yuklash va tushirish kabi barcha jarayonlar to'liq avtomatik bo'lganligi sababli, uzoq vaqt davomida uchuvchisiz ishlashga erishish mumkin.
Birinchidan, bitta dumaloq igna kiritish rolikli stolga yuboriladi. Dastgohning himoya eshigi ochilishidan oldin, dastgohning tashqi tomonida joylashgan dumaloq igna avtomatik ravishda sozlanishi va hizalanishi va ish qismini harakat paytida o'tkazilishi mumkin. Shundan so'ng, mashina aylantirilgan dumaloq ingotlarni chiqaradi va ularni mashinaning orqa qismidagi chiqish rolikli stolga tushiradi. Shu bilan birga, dastgohning old tomonidan o'tadigan tekislangan dumaloq ignalar ish joyiga joylashtiriladi va mahkamlanadi. Dumaloq igna 2 ta so'nggi qisqich bilan mahkamlanadi, shuning uchun tashqi yuzani qayta ishlash bir operatsiyani bajarish bilan yakunlanishi mumkin.
Bir-biriga ulashgan va ishlov berish uchun balandlik darajasiga ko'ra umumiy besleme aravachasiga o'rnatiladigan 2 ta asbobdan foydalaning. Xuddi shu operatsiya davomida oldingi asbob qo'pol ishlov beradi va orqa asbob pardozlashni amalga oshiradi.
Ushbu dastgoh diametri 125 mm dan 710 mm gacha bo'lgan dumaloq alyuminiy ingotlarni qayta ishlash uchun javob beradi va maxsus dastur diapazoni o'rnatilgan so'nggi yuzli armatura bilan sozlanishi mumkin. Ish qismining standart uzunligi 600 mm dan 1700 mm gacha. Ushbu mashinaning ishlov berish diapazoni ko'p diametrli diapazonlarni, shuningdek, turli uzunliklarni qamrab oladi.
Ishlov berish siklini imkon qadar qisqartirish uchun asosiy uzatish moslamasi dastgohning texnik xususiyatlariga muvofiq 130-170kVt quvvatni tanlashi mumkin. Bu yuqori uzatish quvvati ishlov beriladigan qismning tezlashishi va tormozlanishini qisqartiradi, bu jarayonning aylanish vaqtini qisqartirganda hisobga olinishi kerak.