CNC ishlov berish - bu mashinasozlik sanoatida keng qo'llaniladigan texnologiyaning bir turi. Bu NC tezgahlarda qismlarga ishlov berish jarayoniga ishora qiladi. Raqamli boshqaruvni qayta ishlashda raqamli boshqaruv dastgohlari va raqamli boshqaruv tizimlari qo'llaniladi. Raqamli boshqaruv dastgohlari - bu kompyuterlar tomonidan boshqariladigan dastgoh asboblari va raqamli boshqaruv tizimining ko'rsatmalari - ishlov beriladigan qismning materialiga, ishlov berish talablariga, dastgohlarning xususiyatlariga va tizim tomonidan belgilangan ko'rsatmalar formatiga muvofiq dasturchilar tomonidan tuzilgan ko'rsatmalar to'plami. NC dasturlashda barcha nuqtalar, chiziqlar va sirtlarning o'lchamlari va pozitsiyalari dasturlash kelib chiqishiga asoslanadi. Shuning uchun koordinata o'lchamlari to'g'ridan-to'g'ri qism chizmasida beriladi yoki o'lchamlar imkon qadar bir xil etalon bilan kiritiladi.
Rejalashtirish ma'lumotlari: qism chizmasidagi boshqa nuqtalar, chiziqlar va tekisliklarning yo'nalishini aniqlash uchun foydalaniladigan ma'lumotlarga rejalashtirish ma'lumotlari deyiladi. Jarayon benchmarki: qismlarni qayta ishlash va jihozlash jarayonida ishlatiladigan etalon jarayon etalon deb ataladi. Turli xil foydalanishga ko'ra, jarayon ma'lumotlarini qurilma ma'lumotlari, o'lchov ma'lumotlari va joylashishni aniqlash ma'lumotlariga bo'lish mumkin. Qurilmaning benchmarki: o'rnatish paytida komponentlar yoki mahsulotlardagi qismlarning yo'nalishini aniqlash uchun ishlatiladigan etalon, bu qurilma benchmarki deb ataladi. O'lchov ma'lumotlari: ishlov berilgan sirtning o'lchami va yo'nalishini tekshirish uchun ishlatiladigan ma'lumotlar o'lchov ma'lumotlari deb ataladi. Joylashuv ma'lumotlari: ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismni joylashtirish uchun ishlatiladigan ma'lumotlar, bu joylashishni aniqlash ma'lumotlari deb ataladi. Joylashtirish ma'lumotlarining yuzasi (yoki chizig'i, nuqtasi) sifatida jarayon boshida faqat xom bo'sh sirt tanlanishi mumkin. Ushbu joylashishni aniqlash yuzasi qo'pol datum deb ataladi Keyingi jarayonlarda ishlov berilgan sirt joylashishni aniqlash ma'lumotlari sifatida ishlatilishi mumkin va bu joylashish yuzasi aniq ma'lumotlar deb ataladi.
Nozik mashina qismlarini nozik ishlov berish sirt ishlashi va o'lchov aniqligi uchun ishlov beriladigan qismning talablariga javob berishdir. Shuning uchun, nozik ishlov berishda ishlatiladigan asboblar ham juda o'tkir bo'lishi kerak. Kesish miqdori kichik bo'lgani uchun o'lchov aniqligi juda yuqori. Aslida, mobil telefonlardagi juda kichik yong'oqlar kabi nozik mexanik qismlarni qayta ishlash bilan ajralmas aloqaga ega bo'lgan ko'plab qismlar mavjud, chunki bu yong'oqlar aslida mobil telefon ishlab chiqaruvchilarining ehtiyojlariga moslashtirilgan. , deyarli hech qanday standartlar mavjud emas va aniqlik talablari juda yuqori, shuning uchun ularning deyarli barchasi aniq mexanik ishlov berish va ishlab chiqarishga tayanadi.
Mashina qismlarini nozik ishlov berish kesish asboblari va kesish dastgohlarini tanlash uchun juda muhimdir. Ushbu apparat uskunalari ma'lum darajada nozik mashina qismlarini qayta ishlash samaradorligiga ta'sir qiladi. Mashina qismlarini qayta ishlash samaradorligini oshirishni istasangiz, ishlov beriladigan qismning sifati va ish qismini qayta ishlash samaradorligini ko'proq ta'minlash uchun yuqori darajadagi texnik xodimlarga ega bo'lgan yirik mexanik ishlov berish zavodini tanlashingiz kerak.
Nozik ishlov berishda qisqa kesish asboblaridan foydalanish nozik apparat qismlarining asosiy xususiyati hisoblanadi. Qisqa vosita, yaxshi ko'rinish sifatini olish, qayta ishlashni oldini olish, payvandlash novdalarini qo'llashni kamaytirish va EDMni qayta ishlash vaqtini qisqartirish uchun asboblarning og'ishini aniq kamaytiradi. Besh o'qli ishlov berishni ko'rib chiqayotganda, besh o'qli ishlov berish qolipini qo'llashdan maqsad butun ish qismini iloji boricha eng qisqa kesuvchi asbob bilan ishlov berishni yakunlash, shu jumladan dasturlash, qisish va ishlov berish vaqtini qisqartirish ekanligini hisobga olish kerak. yanada mukammal ko'rinish sifati.
