Ishlab chiqarishda tebranish hosil qiluvchi ikkita asosiy omil mavjud: biri asbob tanasining o'zi mustahkamligi, ikkinchisi esa kesish kuchining kattaligi. Ushbu ikki tebranish sababini quyidagi usullar bilan hal qilish mumkin.
1. Asbobning o'zi mustahkamligi
Asbob tanasining o'zi qanchalik qalin va qisqaroq bo'lsa, kuch shunchalik katta bo'ladi. Shuning uchun, agar siz asbob kuchini o'zgartirish orqali tebranish muammosini hal qilmoqchi bo'lsangiz, asbob uzunligini qisqartirishga va kenglikni mustahkamlashga harakat qilishingiz mumkin, bu esa asbob tebranish muammosini yaxshi hal qilishi mumkin. Agar ishlov berish uzunligi kerak bo'lsa, quyidagi muammolarga e'tibor berish kerak:
(1) Po'lat to'sar novdasining kengaytma uzunligi diametrdan 3 barobar pastroqda boshqarilishi kerak.
(2) Og'ir metall to'sar novdasining kengaytma uzunligi diametrdan 5 baravar pastroqda boshqarilishi kerak.
(3) Agar siz cho'zishingiz kerak bo'lsa, zarbani yutuvchi asboblar panelidan foydalanishingiz mumkin.
2. Kesuvchi kuchning kattaligi
Kesish kuchi qanchalik kichik bo'lsa, tebranish shunchalik kichik bo'ladi. Agar siz tebranish muammosini kesish kuchidan hal qilmoqchi bo'lsangiz, kesish kuchini kamaytirishi mumkin bo'lgan kattaroq burchak burchagi, kichikroq pichoq kengligi, beslemeni kamaytirish va hokazolardan foydalanishingiz mumkin.
Bundan tashqari, ishlov berishda asbob tebranish hodisasi ham asbob tomonidan hal qilinishi mumkin.
Qismlarga ishlov berishda biz o'ylaydigan birinchi narsa kesish parametrlarini sozlash, masalan, chiziqli kesish tezligini kamaytirishdir.
Yana bir usul - asboblar nuqtai nazaridan frezalashda asbob tebranishini qanday hal qilishni tushuntirishdir. Qayta ishlash jarayonida tebranish paydo bo'lganidan keyin echimlar haqida o'ylashdan ko'ra, asbob tanlashda potentsial tebranish omillarini hal qilish muhimroqdir.
Qalin asboblar panelini tanlang va qisqa osilgan chuqurlik nuqtasi imkon qadar qisqa bo'lishi kerak. Asbob qanchalik qalin va qisqa bo'lsa, asbob kuchi shunchalik katta bo'ladi. Bu nafaqat frezalash jarayonida tebranishlarni kamaytirishi, balki asbobning ishlash muddati va ishlov berish samaradorligini oshirishga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin.
Ishlov berish samaradorligini oshirish uchun imkon qadar ko'p tishli kesgichlarni tanlash kerak. Biroq, beqaror ish sharoitida, masalan, qismlarning etarli darajada qat'iyligi, uzoq asbobning o'sishi va boshqalar, kesish kuchini kamaytirish uchun biz siyrak tish asboblarini tanlashga harakat qilishimiz kerak. Kesish asboblari nuqtai nazaridan hali ko'p narsalarga e'tibor berish kerak. Kesish asboblarini tanlashda frezalash jarayonida tebranishga ko'proq e'tibor bering