1. Asbob tanlash
Odatda, yuqori marganetsli po'latdan yasalgan materiallarning ko'pchiligi ishlov berishda yw1 va yw2 sementlangan karbidlarni tanlashi mumkin. Yw1 yaxshi termal qattiqlikka ega, ma'lum bir zarba yukiga bardosh bera oladi va yaxshi ko'p qirrali. Yw2 yw1 ga qaraganda bir oz past aşınma qarshilikka ega, lekin yuqori quvvatga ega va katta zarba yukiga bardosh bera oladi. Ular yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligiga ega va chiplar va asboblar o'rtasida bog'lash oson emas, shuning uchun ular yuqori marganetsli po'lat materiallarni qayta ishlash uchun ko'proq mos keladi.
Ish qismining shakli, o'lchami va tuzilishi sementlangan karbid asboblarini ishlatish uchun qulay bo'lmaganda, yangi yuqori tezlikda po'latdan yasalgan asboblardan foydalanish mumkin. U yuqori qattiqlik, aşınma qarshilik, yuqori qizil qattiqlik va yaxshi termoplastik xususiyatlarga ega.
2. Asbobni kesish parametrlari
Yuqori marganetsli po'latni qayta ishlashda qismlarning tuzilishi va materiallarining texnologik xususiyatlarini, shuningdek, chiqib ketish kuchi va hosil bo'ladigan kesish issiqlikni hisobga olish kerak, chunki qismlar oson deformatsiyalanadi va mahsulot sifatiga ta'sir qiladi. Shu bilan birga, ichki ipni burish asbobining geometrik parametrlariga ma'lum talablar qo'yiladi: ichki ipni burish asbobining old burchagi, orqa burchagi va yordamchi orqa burchagi ishlov beriladigan qismning ipining ko'tarilish burchagi ta'sirini hisobga olishi kerak. , shuning uchun qo'pol burilish asbobi uchun katta orqa burchak tanlangan. Nozik burilish moslamasi tirgak yuzidagi yoy radiusini maydalaydi, bu esa chiplarning shakllanishi va olib tashlanishini yanada qulayroq qiladi. Ark yuzasining pürüzlülüğü juda past bo'lishi kerak. Silliqlashdan keyin ehtiyotkorlik bilan silliqlash ishlov berish sifatiga bevosita ta'sir qiladi.
3. Kesish parametrlari
Yuqori marganetsli po'latning kesish ko'rsatkichlari yomon. Asbobning ma'lum bir chidamliligiga ega bo'lishini ta'minlash uchun kesish tezligi juda yuqori bo'lmasligi kerak. Sementlangan karbid asboblari bilan burilishda kesish tezligi ({0}}) m/min; Keramika asboblari bilan burilganda kesish tezligi (50-80) M-min. Asbobni ishlov beriladigan qismning yuzasida va oldingi kesishdan keyin qotib qolgan qatlamda kesishning oldini olish uchun kesish chuqurligi va besleme tezligi juda kichik bo'lmasligi kerak. Ba'zan, asbobning chidamliligini oshirish va ma'lum bir kesish samaradorligini ta'minlash uchun past kesish tezligi (8-20) m/min va katta besleme (0,8-1,5) mm / R. qo'pol burilish uchun ishlatiladi.
Yuqori marganetsli po'latning ishlov berish qobiliyati qo'pol ishlov berishdan oldin issiqlik bilan ishlov berish orqali yaxshilanishi mumkin. Usul yuqori marganetsli po'latni (600-650) darajaga qadar qizdirish va uni 2 soat ushlab turgandan so'ng sovutishdir, shunda yuqori marganetsli po'latning ostenit strukturasi ostenit tuzilishiga aylanishi mumkin, shuning uchun ish yuzasi qattiqlashadi. sezilarli darajada kamayishi va ishlov berish qobiliyati sezilarli darajada yaxshilanishi mumkin. Po'lat konstruktsiya yana ostenitga aylanishi uchun ishlov berish qismini burilish va ishlatishni tugatishdan oldin so'ndirish kerak.