Söndürülmüş po'latning yuqori qattiqligi, mo'rtligi, yuqori mustahkamligi va past issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli kesish kuchi katta, kesish harorati yuqori, asbobni kiyish oson va kesish holati mavjud. Shuning uchun, bu kesish qiyin bo'lgan keng tarqalgan materialdir va silliq burish uchun tegishli choralarni ko'rish kerak.
1. Po'latni qayta ishlashni söndürme uchun kesish asboblarini tanlash
Söndürülmüş po'latni burish uchun yuqori qattiqlik, yuqori egilish kuchi va yaxshi issiqlikka chidamlilik bilan kesish asboblari materiallarini tanlash muhim shartdir. Qattiq qotishma ekan, u söndürülmüş po'latni aylantirish uchun ishlatilishi mumkin. Yaxshi kesish effektiga ega sementlangan karbid navlari asosan yt05, YS10, ys8, 600, 610, 726, 758, 767, 813 va boshqalarni o'z ichiga oladi. Issiq presslangan alumina yoki kremniy nitridi kompozit keramika ham yuqori darajada so'ndirilgan po'latni burish uchun mos keladi. sementlangan karbidga qaraganda qattiqlik va issiqlikka chidamlilik; Kubik bor nitridining temir guruhi materiallari bilan juda kam yaqinligi bor. Söndürülmüş po'latni yuqori tezlikda yarim ishlov berish va tugatish uchun eng yaxshi asbob materialidir.
2. Qattiqlashtirilgan po'lat asboblarni tornalash uchun geometrik parametrlarni tanlash
Qattiqlashtirilgan po'latdan yasalgan asboblarni burishning geometrik parametrlari har tomonlama ko'rib chiqilishi va ishlov beriladigan qismning materialiga, asbob materialining ishlashiga va kesish sharoitlariga qarab tanlanishi kerak. Odatda, söndürülmüş po'latni qayta ishlashda asosiy burilish burchagi odatda 30 dan 60 darajagacha bo'ladi. Odatda, söndürme qattiqligi past va jarayon tizimining qattiqligi yaxshi, shuning uchun kichikroq asosiy burilish burchagi tanlanishi mumkin. Aksincha, asosiy burilish burchagi mos ravishda oshirilishi mumkin. Old burchak 0 dan 8 gradusgacha bo'lganida, söndürme qattiqligi qanchalik baland bo'lsa, juftlikning old burchagi shunchalik katta bo'ladi. Tugatishda oldingi burchakni 0 daraja sifatida olish mumkin. Söndürülmüş po'latni aylantirganda, orqa burchak juda katta bo'lmasligi kerak. Umuman olganda, 3 darajadan 5 darajagacha olish yaxshiroqdir.
3. Kesish parametrlarini tanlash
Söndürülmüş po'latni burishda, ishlov berish ko'rsatkichi va ishlov beriladigan qismning shakli va qattiqligi bo'yicha mos keladigan asbob materiallari va asbobning geometrik parametrlarini tanlagandan so'ng oqilona kesish parametrlarini tanlash kerak. Muayyan ishlov berish talablariga javob berish uchun, ya'ni pichoq materialini söndürülmüş po'latdan ishlov berish ko'rsatkichlariga ko'ra tanlang.
Söndürülmüş po'latni kesish yuqori kesish qarshiligiga, yuqori kesish haroratiga va past asbob chidamliligiga ega. Shuning uchun kesish tezligi odatda bir xil sharoitlarda umumiy po'latdan past bo'ladi. Kesish tezligi odatda 40-100m/min orasida boʻladi va ishlov beriladigan qismning qattiqligi oshishi bilan oʻrtacha kesish tezligi pasayadi. Ish qismining qattiqligi HRC65 dan yuqori bo'lganda, qo'pol ishlov berishning kesish tezligi 30 m/min dan kam bo'lishi mumkin, kichik kesish chuqurligi va asboblarni oziqlantirish bilan ishlov berishning kesish tezligi 100 m / min-120m bo'lishi mumkin. / min. Agar kermet va kubik bor nitridi nozik burilish uchun ishlatilsa, kesish tezligi 120-200m/min ga yetishi mumkin.