Superqotishmalar, shuningdek, ishlov berishda issiqlikka chidamli qotishmalar sifatida ham tanilgan. Yaxshi yuqori harorat kuchi, termal barqarorlik va charchoq qarshiligiga ega bo'lgani uchun u yuqori haroratli oksidlovchi atmosferada yoki gaz sharoitida ishlashi mumkin va keng qo'llaniladi. Superqotishmalarning ishlov berish ko'rsatkichlari, asosan, katta plastik deformatsiyada, katta kesish kuchida, yuqori kesish haroratida va jiddiy sovutish fenomenida yomon. Asbob bog'lanish, diffuziya, chegara va yivning aşınmasına moyil. Keling, tafsilotlarga to'xtalamiz. Ishlov berishda super qotishmalarni qanday aylantirishni tanishtiring.
1. Yuqori haroratli qotishma torna asboblari
Oddiy yuqori tezlikli po'lat bilan super qotishmalarni burishda asbobning chidamliligi juda past bo'ladi. Agar yuqori vanadiy, yuqori uglerodli, alyuminiy va yuqori tezlikli po'latni o'z ichiga olgan kobalt ishlatilsa, asbobning chidamliligi yuqori bo'ladi. Karbid super qotishmalarni aylantirish uchun asosiy vosita materialidir. Yupqa zarrachalar yoki o'ta nozik zarralar bilan YG tipidagi sementlangan karbidni tanlash kerak. Karbid asbobining tortish burchagi odatda taxminan 10 darajani tashkil qiladi va nozik burilish paytida u 0 daraja -5 darajaga teng. Quyma super qotishmalarning yomon ishlov berish qobiliyati tufayli, tirgak burchagi kichikroq bo'lishi kerak, taxminan 0 daraja. Rak yuz shakllari asosan tekis yoylar va yoylardir. Chipni sindirish effektini yaxshiroq qilish uchun. Superqotishma jiddiy ish qattiqlashuviga ega va pichoqni o'tkir saqlash kerak va tishlash kabi nuqsonlarga yo'l qo'yilmaydi. Umuman olganda, manfiy pahlar maydalanmaydi.
2. Kesish miqdori
Superqotishmalarni burish, shuningdek, optimal kesish haroratiga mos keladigan kesish tezligiga ega. Sementlangan karbidli torna asbobi bilan super qotishmani kesishning kesish tezligi ({0}}) m/min. Quyma super qotishmalar pastroq kesish tezligidan foydalanadi va deformatsiyalangan super qotishmalar yuqori kesish tezligidan foydalanadi. Kesish chuqurligi qo'pol burilishda (3-7) mm va nozik burilishda (0.2-0,5) mm. Qattiqlashtirilgan qatlamni kesishning oldini olish uchun besleme tezligi 0,1 mm / r dan yuqori bo'lishi kerak.
3. Kesuvchi suyuqlik
Superqotishmalarni aylantirganda, kesish haroratini taxminan 25 foizga kamaytirishi mumkin bo'lgan chiqib ketish suyuqligidan foydalanish kerak. Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan asboblar uchun suvli eritma, sementlangan karbid asboblari uchun esa emulsiya yoki haddan tashqari bosimli kesish moyi ishlatilishi kerak. Stressli korroziyaga yo'l qo'ymaslik va charchoq kuchini kamaytirish uchun nikel asosidagi super qotishmalar uchun oltingugurt o'z ichiga olgan ekstremal bosimli chiqib ketish suyuqliklari ishlatilmasligi kerak.
4. E'tibor berish kerak bo'lgan masalalar
Umuman olganda, sementlangan karbidni iloji boricha super qotishmalarni aylantirish uchun ishlatish kerak. Asbobni charxlash sifatiga e'tibor bering, shunda har bir pichoq yuzasining sirt pürüzlülüğü {0}}.4 mkm dan kam bo'lishi va pichoqning tishlari va boshqa nuqsonlari bo'lmasligi kerak; qotib qolgan qatlamda kesishning oldini olish uchun kesish chuqurligi bo'lishi kerak Agar u 0.2 mm dan katta bo'lsa, besleme tezligi 0.1 mm/r dan katta bo'lishi kerak; pichoqni keskin ushlab turish va ishning qattiqlashuvi fenomenini kamaytirish uchun asbob to'mtoq standarti 0,2 mm dan kam bo'lishi kerak; kesish uchun yuqori tezlikda po'lat asboblardan foydalanilganda, asbobning oldini olish uchun chiqib ketish yuzasida qolmasligi kerak Kesishga qarshi sirt qattiqlashishi kuchayadi va keyingi o'tishni qiyinlashtiradi.