Chip shakllanishiga ta'siri
Ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan chiplar turi material tarkibi, qismning shakli, qotishma holati va besleme tezligi kabi omillarga bog'liq. Magniy qotishmalarini tornalash, burg'ulash, rejalashtirish va frezalash uchun bitta qirrali asbobdan foydalanilganda, hosil bo'lgan chiplarni uchta toifaga bo'lish mumkin: a. Katta ozuqa stavkalarida qo'pol va yaxshi chiplarni shakllantirish; b. Ot o'rta Qisqa uzunlikdagi va yaxshi chip sindirish bilan Chips besleme tezligi ostida hosil bo'ladi; c. Kichkina besleme tezligi ostida uzun va kıvrık chiplar hosil bo'ladi.
Twist deformatsiyasiga ta'siri
Magniyning yuqori o'ziga xos issiqlik va yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli ishqalanish natijasida hosil bo'lgan issiqlik tez qismning turli qismlariga tarqaladi, shuning uchun magniy qotishmasi ishlov berilganda yuqori harorat hosil bo'lmaydi. Biroq, yuqori kesish tezligi va katta ozuqa bo'lsa, qism tomonidan ishlab chiqarilgan issiqlik ham ancha yuqori bo'ladi va u haddan tashqari harorat tufayli buzilishi mumkin.
Issiqlik kengayishiga ta'siri
Tayyor qismlarning o'lchovli bardoshliligi qat'iy bo'lsa, dizaynda magniyning termal kengayish koeffitsientining ta'sir faktorini hisobga olish kerak. Yuqoridagi ishlov berish sharoitida katta miqdorda issiqlik hosil bo'lsa, bu qismning ishlov berish aniqligiga ta'sir qilishi mumkin. Magniyning termal kengayish koeffitsienti alyuminiynikidan bir oz yuqoriroq va po'latdan sezilarli darajada yuqori, ya'ni 26.6-27.4 mkm/m 20200 daraja oralig'ida daraja.
Sovuq deformatsiyaga ta'siri
Ishlov berish jarayonida magniy qotishma qismlari kamdan-kam hollarda sovuq deformatsiyadan kelib chiqqan buzilish yoki burilishdan aziyat chekadi. Biroq, asbob juda zerikarli bo'lsa, besleme tezligi juda sekin bo'lsa va ishlov berish paytida asbob to'xtab qolsa va boshqa noqulay omillar ham buzilish yoki egilishga olib kelishi mumkin.