1. Shpindelning sof radiusli chiqishi sabablari
Asosiy milning sof radiusli chiqishi asosiy mil jurnali va podshipnik o'rtasidagi aniqlik xatosidan kelib chiqadi. Mashina asboblarida ishlatiladigan podshipniklar toymasin podshipniklar va prokat podshipniklarga bo'linadi. Har xil turdagi rulmanlar sof radial oqimga turli xil ta'sir ko'rsatadi.
(1) Asosiy milning sof radiusli chiqishiga toymasin rulmanning ta'siri
Sürgülü rulman tayanch sifatida foydalanilganda, asosiy mil o'z jurnali bilan rulman teshigida aylanadi. Torna tipidagi dastgohlar uchun ishlov berish jarayonida shpindelning kuch yo'nalishi aniq bo'ladi va milya jurnali kesish kuchi bilan yotoq teshigi yuzasida sobit joyga bosiladi. Bu vaqtda asosiy mil jurnalining turli qismlari rulman teshigidagi sobit qism bilan aloqa qiladi, shuning uchun jurnalning yumaloqlik xatosi asosiy milning aylanishining sof radiusli chiqishiga olib keladi va rulman teshigining shakli xatosi bor. asosiy milning aylanish aniqligiga ozgina ta'sir qiladi.
(2) Asosiy milning sof radiusli chiqishiga rulmanning ta'siri
Asosiy milya rulmanlar tomonidan qo'llab-quvvatlansa, asosiy milning sof radiusli chiqishiga sabab bo'lgan omillar nafaqat rulmanlarning aniqligi, balki rulman birlashtiruvchi qismlarining aniqligi hamdir.
2. Shpindelning sof radiusli chiqishining detallarni qayta ishlashga ta'siri
(1) zerikarli ishlov berishga ta'siri
Burg'ulash mashinasida zerikarli bo'lganda, burg'ulash mashinasi burg'ulash mashinasining mili bilan aylanadi. Shpindel sof radiusli yugurishni amalga oshirganda, u o'qni sobit yo'nalish bo'ylab uyg'un harakat qiladi. Zerikarli teshik shakli inertial koordinatalar tizimidagi zerikarli asbob uchining harakat yo'li bilan aniqlanadi.
(2) Burilishga ta'siri
Torna ustidagi aylana yoki burg'ulash teshiklarini ishlov berishda ishlov beriladigan qism torna mil bilan birga aylanadi. Shuning uchun ishlov beriladigan buyumning ishlangan sirtining geometriyasi harakatlanuvchi koordinatalar tizimidagi asbobning nisbiy traektoriyasi bilan aniqlanadi.
Shpindelning sof radiusli chiqishini tahlil qilish orqali milning aylanish xatosi qismlarga ishlov berishning aniqligiga katta ta'sir ko'rsatishini ko'rish mumkin. Shuning uchun, ishlov berishda shpindelning aylanish xatosining qismlarga ishlov berish aniqligiga ta'sirini kamaytirish uchun samarali choralar ko'rish kerak. Qabul qilingan chora-tadbirlarni ikki jihatdan ko'rib chiqish mumkin. Birinchidan, milning aylanish aniqligini yaxshilang. Ikkinchisi, shpindelning aylanish xatosining qismlarni qayta ishlashga ta'sirini kamaytirishdir.