Ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismning ishlov berilgan yuzasi kesish asbobi va ishlov beriladigan qismning nisbiy harakati bilan olinadi. Sirtni shakllantirish usuliga ko'ra, kesish uch toifaga bo'linishi mumkin: asbob yo'li usuli, shakllantirish asbob usuli va ishlab chiqarish usuli.
(1) Asbob uchi traektoriyasi usuli ishlov beriladigan qismning kerakli sirt geometriyasini olish uchun asbob uchining ishlov beriladigan qism yuzasiga nisbatan harakat traektoriyasiga tayanadi, masalan, aylanani aylantirish, tekislikni tekislash, aylanani silliqlash, hosil bo'lgan sirtni burish profil va boshqalar bilan asbob uchining harakat traektori dastgoh va ishlov beriladigan qism tomonidan taqdim etilgan kesish asbobining nisbiy harakatiga bog'liq;
(2) Shakllantirish usuli sifatida qisqartirilgan shakllantirish vositasi usuli, ishlov beriladigan qismning yakuniy sirt konturiga mos keladigan shakllantirish vositasidan yoki shakllantiruvchi sirtni qayta ishlash uchun shakllantirish silliqlash g'ildiragidan foydalanishdir, masalan, burilish, frezalash va shakllantirish silliqlash. . Shakllantirish vositasini ishlab chiqarish nisbatan qiyin bo'lgani uchun, odatda, faqat qisqa shakllanish yuzasini qayta ishlash uchun ishlatiladi;
(3) Hobbing usuli sifatida ham ma'lum bo'lgan ishlab chiqarish usuli ishlov berish paytida kesish asbobi va ishlov beriladigan qismning nisbiy hosil qiluvchi harakatini anglatadi va asbob va ishlov beriladigan qismning bir lahzali o'rta chiziqlari bir-biri bilan toza prokatlanadi va ular orasidagi belgilangan tezlik nisbati munosabati saqlanadi. Olingan ishlov berish yuzasi bu harakatda pichoqning konvert yuzasi hisoblanadi. Tishli ishlov berishda tishli tishli ishlov berish, tishli shakl berish, tishli qirqish, tishli tishli ishlov berish va tishli silliqlash barcha ishlab chiqarish usuli bilan qayta ishlanadi.
(4) Ba'zi boshqa kesish jarayonlari ham asbob yo'li usuli, ham shakllantirish vositasi usulining xususiyatlariga ega, masalan, ipni aylantirish.
