Tishli yoki vallar ishlab chiqarish zarb va blankalarni tayyorlash, normalizatsiya qilish, yuqori aniqlikdagi burilish, ishqalanish / prokat / tishli shakllantirish, tishli qirqish, issiqlik bilan ishlov berish, silliqlash va to'r bilan ishlov berishdan ajralmasmi yoki yo'qmi. Ushbu jarayonlar avtomobil transmissiyasini ishlab chiqarishda asosiy rol o'ynaydi.
Soxtalashtirish jarayoni
Blankni zarb qilish - bu zarb usuli bilan bo'sh qismni olish jarayoni bo'lib, bunda issiq qolipda zarb qilish avtomobil mili va tishli qismlari uchun eng keng tarqalgan bo'sh zarb qilish jarayonidir. Ilgari, eng ko'p qo'llaniladigan zarb qilish usullari issiq zarb qilish va bo'shliqlarni olish uchun sovuq ekstruziya edi, ammo bu ikki usul aniqlik va keyingi ishlov berish imkoniyati jihatidan ayniqsa ideal emas edi. So'nggi yillarda o'zaro faoliyat xanjar prokat texnologiyasi milni qayta ishlashda keng targ'ib qilindi. Ushbu texnologiya, ayniqsa, murakkab pog'onali shaftlar uchun blankalar tayyorlash uchun javob beradi. U nafaqat yuqori aniqlik, kichik keyingi ishlov berish imkoniyatiga ega, balki boshqa usullarga qaraganda ancha yaxshi ishlab chiqarish samaradorligiga ega.
Oddiylashtirish jarayoni
Normalizatsiya, shuningdek, normalizatsiya deb ham ataladi, ishlov beriladigan qism barcha erkin ferrit ostenitga aylantirilgunga qadar isitiladigan oxirgi haroratdir. Keyinchalik ishlov berish uchun mos bo'lgan qattiqlikni olish va strukturani yakuniy issiqlik bilan ishlov berishga tayyorlash uchun issiqlik bilan ishlov berishning deformatsiyasini samarali ravishda kamaytirish uchun avtomobil vallari va tishli qismlari normallashtirilishi kerak. Izotermik bo'lmagan normalizatsiyaga operatorlar, ishlov berish uskunalari, atrof-muhit va boshqa omillar katta ta'sir ko'rsatadi, shuning uchun ishlov beriladigan qismning sovutish tezligi va bir xilligini aniq nazorat qilish qiyin. Bu katta qattiqlik dispersiyasiga va ishlov beriladigan qismning notekis metallografik tuzilishiga olib keladi, bu esa ishlov berish va yakuniy issiqlik bilan ishlov berishga bevosita ta'sir qiladi. Shu tarzda ishlab chiqarilgan qismlar ko'pincha katta va tartibsiz termal deformatsiyaga ega, qismlarning sifati talablarga javob bera olmaydi va asboblarni yo'qotish ham katta, ayniqsa, katta stress ostida bo'lgan tishlarni ishqalash jarayonida. Shuning uchun izotermik normalizatsiya jarayonini qabul qilish kerak. Amaliyot shuni ko'rsatdiki, izotermik normalizatsiya umumiy normalizatsiya jarayonidan kelib chiqadigan kamchiliklarni samarali ravishda yaxshilash, mahsulot sifatini yanada barqaror va ishonchli qilish va kesish asboblarining ishlash muddatini uzaytirishi mumkin.
Tugatish jarayoni
Yuqori aniqlikdagi tishli ishlov berishning joylashishni aniqlash talablariga javob berish uchun bo'shliqlarni tugatish ishlov berish CNC tornalari tomonidan bajarilishi kerak. Tishli moslamani misol qilib oladigan bo'lsak, birinchi navbatda ichki teshikni va joylashishni aniqlash so'nggi yuzini pardozlash ishlov berishni amalga oshirish kerak, so'ngra boshqa uch yuzni va tashqi diametrni pardozlash sinxron tarzda bajarilishi kerak. Bu nafaqat ichki teshik va joylashishni aniqlash so'nggi yuzi o'rtasidagi perpendikulyarlik talablariga javob beradi, balki tishli bo'shliqning aniqligini oshirish va qayta ishlashni ta'minlash uchun ommaviy tishli bo'sh ishlab chiqarish jarayonida har bir vitesning o'lchamlari dispersiyasini kamaytiradi. keyingi viteslarning sifati. CNC torna ishlov berishni tanlashning yana bir afzalligi shundaki, u ishlov berish samaradorligini sezilarli darajada yaxshilaydi, uskunalar sonini kamaytiradi, ishlov berish xarajatlarini tejaydi va yaxshi iqtisodiy foyda keltirishi mumkin.
Ishqalanish / dumalash / tishli shakl berish
Tishli ishlov berishda oddiy tishli hobbing mashinalari va tishli shakllantiruvchilar hali ham keng qo'llaniladi. Sozlash va saqlash qulay bo'lsa-da, ishlab chiqarish samaradorligi past. Katta quvvat tugallangan bo'lsa, bir vaqtning o'zida bir nechta mashinalar ishlab chiqarilishi kerak. Qoplama texnologiyasining rivojlanishi bilan plitalar va pistonlarni silliqlashdan keyin ikkinchi qoplama qulay tarzda amalga oshirilishi mumkin. Qoplangan asbob chidamlilikni sezilarli darajada oshirishi mumkin, odatda 90 foizdan ko'proq, asbob o'zgarishi sonini va silliqlash vaqtini samarali ravishda kamaytiradi va sezilarli foyda keltiradi.
Soqol olish
Radial tishli qirqish texnologiyasi avtomobil viteslarini ommaviy ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi, chunki uning yuqori samaradorligi va mo'ljallangan tish shakli va yo'nalishini o'zgartirish talablarini oson amalga oshirish. Tish shakli va yo'nalishi avtomobilning shovqiniga katta ta'sir ko'rsatadi. Transmissiyaning uzatish shovqinini uning shakli va burilishga qarshiligini o'zgartirish orqali kamaytirish mumkin. Metallni qayta ishlash uchun Wechat, yaxshi tarkibga ega, e'tiborga loyiqdir.
issiqlik bilan ishlov berish
Avtomobil viteslari dizayni talab qiladigan yaxshi mexanik ishlashni ta'minlash uchun karbürizasyon va söndürme talab qiladi. Issiqlikdan keyin endi maydalanmagan mahsulotlar uchun barqaror va ishonchli issiqlik bilan ishlov berish uskunalari ajralmas hisoblanadi.
Silliqlash
Metallni silliqlashning mohiyati - ishlov beriladigan qismning maydalangan metall yuzasi bir zumda son-sanoqsiz abraziv zarralar tomonidan ekstruziya qilinishi, ishqalanish ta'sirida deformatsiyalanishi va keyin silliq tasvirni hosil qiluvchi abraziv qoldiqlarga aylanishidir. Bu, asosan, issiqlik bilan ishlov berishdan keyin tishli ichki teshik uchun. O'lchov aniqligini va shakl va joylashuvning aniqligini yaxshilash uchun oxirgi yuzni, milning tashqi diametrini va boshqa qismlarni ishlov berishni yakunlang. Tishli ishlov berish joylashishni aniqlash va siqish uchun aylana moslamasini qabul qiladi, bu tishning ishlov berish aniqligini va o'rnatish etalonini samarali ta'minlaydi va qoniqarli mahsulot sifatini oladi. Silliqlashning aniqligi odatda IT6 ~ it7 bardoshlik darajasiga etadi va sirt pürüzlülüğü ra1,25 ~ 0,16um ga yetishi mumkin.
Dumbani kesish
Bu yig'ilishdan oldin transaks tishli tishlaridagi burmalar va burmalarni tekshirish va tozalash, yig'ishdan keyin shovqin va g'ayritabiiy shovqinlarni bartaraf etish uchun. Bitta juftlik ulanishi orqali ovozni tinglang yoki keng qamrovli testerda ulanishning og'ishini kuzating. Avtomatik hisoblagich to'rlash moslamasi ko'pincha burr, markaz masofasi va yugurishni tekshirish uchun ishlatiladi.