Dastgohda so'nggi yuzlar va zinapoyalarni burishda odatda 900 etakchi burchakka ega bo'lgan ofset asbobi yoki 450 burchakli tirsakli burilish moslamasi ishlatiladi va o'rnatish usuli silindrsimon burilish moslamasi bilan bir xil.
(1) Oxirgi yuzni kesish Oxirgi yuzni kesish odatda katta diametrli va qisqa uzunlikdagi oxirgi yuzni kesishni anglatadi.
Yakuniy yuzli dastgohni o'rnatayotganda, asbobning uchi ish qismining o'rtasiga qat'iy mos kelishi kerakligini ta'kidlash kerak. Agar u juda baland bo'lsa, asbob uchi chipga tushadi va agar u juda past bo'lsa, ishlov beriladigan qismning oxirgi yuzining markazida boss paydo bo'ladi.
Oddiy sharoitlarda, o'ng tomondagi to'sar ko'pincha oxirgi yuzni qo'pol qilish uchun ishlatiladi. Mashina asbobi besleme yo'nalishi va asbobni o'rnatish burchagiga ko'ra quyidagi kesish shakllariga ega.
Eksantrik asbob kesuvchi uchini ishlov beriladigan qismning tashqi aylanasidan markazga oziqlantiradi va dastgohning burilish moslamasi ikkilamchi kesuvchi qirra bilan kesiladi. Ikkilamchi kesish qirrasining kuch yo'nalishi F ichkariga moyil bo'lganligi sababli, kesish kuchi burilish asbobining asta-sekin ish qismiga kirib borishiga olib keladi. Konkav bo'lishga moyillik.
Kesish sharoitlarini yaxshilash uchun uni ishlov beriladigan qismning o'rtasidan tashqariga oziqlantirish uchun o'zgartirilishi va asosiy kesish qirrasi bilan kesilishi mumkin. Biroq, dastgoh asbobining kichik asosiy egilish burchagi tufayli, oz miqdorda orqaga tortishdan foydalanish kerak.
Rak burchagi va chip nay ikkilamchi chiqib ketish tomonida maydalanadi, ikkilamchi kesish qirrasi kesish uchun ishlatiladi va burilish moslamasi ishlov beriladigan qismning tashqi doirasidan markazga uzatiladi, shuning uchun kesish barqaror va chiplarni olib tashlash mumkin. ta'siri yaxshiroq.
Oxirgi yuzni tugatayotganda, dastgohni kesish shaklidan ham foydalanish mumkin. Yoy shaklidagi o'tish qirrasi burilish asbobining uchida maydalangan ekan, oxirgi yuzning pürüzlülük qiymati texnik talablarga javob berishi mumkin.
Kesish yuzasi yuqori so'nggi yuzni talab qilganda, yuqori tezlikda po'latdan yasalgan nozik burilish to'g'ri asbobni almashtirish uchun ishlatilishi mumkin. Mashina asbobi, ya'ni asosiy kesish qirrasi uzunligi (2-3) bo'lishini ta'minlashi kerak, bu kesishning so'nggi yuziga parallel / va old va orqa uchlarida yoy shaklidagi o'tish qirralari bor. singan chiziqlar shakli. Oziqlantirish yo'nalishi ichkaridan tashqariga yoki tashqaridan ichkariga bo'lishi mumkin. Yuqori sifat talablari bilan oxirgi yuzni kesishda, agar ishlov berish ruxsati va kesish miqdori to'g'ri tanlangan bo'lsa, tugatish burilishning bu shakli oxirgi yuzni o'ng tomonli asbob bilan burish uchun ishlatiladi va sirt pürüzlülüğü qiymati o'rnatiladi. 0 8 pLm gacha yoki undan koʻproq.
(2) Bosqichlarni kesish Bosqichlarni kesish jarayonida nafaqat tashqi doirani burish kerak, balki zinapoyaning so'nggi yuzini ham dastgoh asbobi bilan burish kerak va qadam uzunligini ta'minlash uchun ta'minlanishi kerak. qadamning oxirgi yuzi va ishlov beriladigan qismning o'qi orasidagi perpendikulyarlik.
90 qo'shni ikkita orasidagi o'xshash diametrli past oq darajalarni kesishda foydalanish mumkin. Ofset vositasi to'g'ridan-to'g'ri chiqariladi; diametrdagi katta farq bilan ikkita qo'shni baland pog'onani kesganda, qo'pol burilish uchun kattaroq asosiy burilish burchagiga ega bo'lgan tashqi aylana burilish vositasi ishlatilishi mumkin, keyin esa 90 ishlatiladi. Qisman pichoq bilan ildizlarni tozalang va qadamlarni to'g'ri burchakka aylantiring.
Bosqichning vazifasi yig'ilgan qismlarning eksenel holatini aniqlashdan iborat bo'lganligi sababli, qadamning oxirgi yuzi ishlov beriladigan qismning o'qiga perpendikulyar bo'lishi kerak. Shuning uchun, eksantrik asbobni keskinlashtirganda, asosiy chiqib ketish tomoni yuqori tekislikka ega bo'lishi kerak. Mashina dastgohini o'rnatayotganda, asosiy kesish qirrasi ham ishlov beriladigan qismning uchi bilan 2 ta bo'lishi kerak. ~3. Nishab burchagi uzunlik o'lchamiga yetganda, uzunlamasına ovqatlanishni to'xtating, o'rta skeytbordning dastasini qo'l bilan silkitib, sekin va teng ravishda chiqing.