Turli xil ishlov berish usullari milning aylanish xatolaridan kelib chiqqan turli xil ishlov berish xatolariga ega. Torna dastgohidagi tashqi aylana va ichki teshikka ishlov berishda milning radial aylanish xatosi ish qismining yumaloqligi va silindrsimonligi xatolariga olib kelishi mumkin, ammo bu ish qismining oxirgi yuzasiga bevosita ta'sir qilmaydi. Shpindelning eksenel aylanish xatosi tashqi aylana va ichki teshikni qayta ishlashga juda oz ta'sir qiladi, lekin ishlov beriladigan oxirgi yuzning vertikalligi va tekisligiga ko'proq ta'sir qiladi. Ip o'tkazishda milning aylanish xatosi ishlov berilgan ipning o'tkazgichida davriy xatolarga olib kelishi mumkin.
Shpindel va qutining ishlab chiqarish aniqligini to'g'ri yaxshilash, yuqori aniqlikdagi podshipniklarni tanlash, milya komponentlarini yig'ish aniqligini oshirish, yuqori tezlikda ishlaydigan milya komponentlarini muvozanatlash va rulmanlarni oldindan yuklash dastgoh milining aylanish aniqligini oshirishi mumkin. .
Yo'naltiruvchi rels dastgohdagi har bir dastgoh komponentining nisbiy joylashuv munosabatini aniqlash uchun etalon bo'lib, u shuningdek, dastgoh harakati uchun etalon hisoblanadi. Torna yo'riqnomasining aniqligi talablari asosan quyidagi uchta jihatni o'z ichiga oladi: gorizontal tekislikdagi tekislik; vertikal tekislikdagi tekislik; old va orqa hidoyat relslarining parallelligi (burilish).
Qo'llanmaning o'zi ishlab chiqarish xatosiga qo'shimcha ravishda, hidoyat rayining notekis eskirishi va o'rnatish sifati ham hidoyat ray xatosini keltirib chiqaradigan muhim omillardir. Qo'llanmaning aşınması - dastgohlar aniqligining pasayishining asosiy sabablaridan biri.
Transmissiya zanjiri xatosi uzatish zanjirining boshida va oxirida uzatish elementlari orasidagi nisbiy harakat xatosini bildiradi. Odatda uzatish zanjirining oxirgi elementining burchak xatosi bilan o'lchanadi.
Asbob xatosining ishlov berish aniqligiga ta'siri asbob turiga qarab o'zgaradi. Asbobni shakllantirish uchun qattiq o'lchamdagi asbobdan foydalanilganda, asbobning ishlab chiqarish xatosi to'g'ridan-to'g'ri ishlov beriladigan qismning ishlov berish aniqligiga ta'sir qiladi; umumiy asboblar uchun (masalan, torna asboblari va boshqalar) ishlab chiqarish xatosi ish qismini ishlov berish aniqligiga bevosita ta'sir qilmaydi.
Kesish jarayonida har qanday asbob muqarrar ravishda eskiradi, bu esa ishlov beriladigan qismning o'lchami va shakli o'zgarishiga olib keladi. Asbob materiallarini va yangi aşınmaya bardoshli asbob materiallarini to'g'ri tanlash, asbobning geometrik parametrlarini va kesish miqdorini oqilona tanlash, asboblarni to'g'ri keskinlashtirish, sovutish suvidan to'g'ri foydalanish va boshqalar asbobning o'lchovli aşınmasını samarali ravishda kamaytirishi mumkin. Agar kerak bo'lsa, kompensatsiya moslamasi asbob o'lchamining aşınmasını avtomatik ravishda qoplash uchun ham ishlatilishi mumkin.