Ishlov berishning aniqligi - uskuna qismlarini qayta ishlashdan keyin geometrik parametr. U va asl muhandislik chizmasining ideallashtirilgan geometrik parametri o'rtasidagi farq qanchalik kichik bo'lsa, qoniqish shunchalik yuqori bo'ladi va ishlov berishning aniqligi shunchalik yuqori bo'ladi. Ishlov berish amaliyotida ko'plab omillarning zarari tufayli asbob-uskuna qismlarini ishlov berish parametrlari va ideallashtirilgan geometrik raqamlar o'rtasida katta farq mavjud. Bu xato ishlov berishning og'ishidir.
Uskunaning ehtiyot qismlarini qayta ishlashning aniqligini oshirish ko'nikmalari
Samarali maydonning og'ishi uning qismni loyihalash sxemasida ko'rsatilgan o'lchovli bardoshlikdan oshmasligini anglatadi. Ishlov berish yadrosi bu sohada ekan, asbob-uskuna qismlarini ishlov berishning aniqligi kafolatlanishi mumkin. Ishlov berishning aniqligi va ishlov berishning og'ishi qismning geometrik parametrlarini aniqlashi mumkin. Ishlov berish og'ishining o'lchami ishlov berishning aniqligini xavf ostiga qo'yadi. Ishlov berishning aniqligini oqilona nazorat qilish orqali, aniq ish talablariga javob beradigan tarzda ishlov berishning og'ishini kamaytirish mumkin.
Ishlash vaqtida ishlov berish yadrosining ko'plab elementlari qismning ishlov berish aniqligini xavf ostiga qo'yadi. Xuddi shu ishlov berish usuli qo'llanilsa ham, turli xil ish muhitlarida aniqlik har xil bo'ladi. Agar mukammal qismlarga ishlov berishning aniqligiga bir tomonlama intilish hosildorlikni pasaytiradi va muhandislik xarajatlarini oshiradi. Muayyan ishda talablarni yaxshiroq qondirish uchun biz ishlab chiqarish samaradorligini samarali oshirishni ta'minlash va mahsulot tannarxini oqilona nazorat qilishni yakunlash uchun sifatni yaxshilash boshqaruv tizimini qo'llashimiz kerak. Ishlash vaqtida Gardiner 1 ning aniqligi aslida tashqi ko'rinish aniqligi, pozitsiyaning aniqligi, o'lchov aniqligi va boshqalarga bo'linishi mumkin. Ishlov berishning aniqligidagi o'zgarishlar shakl tolerantliklari, shakli va pozitsiyasi tolerantliklari va boshqalar bilan ajralib turishi kerak.
Sinov kesish usulini qo'llashga ko'ra, ishlov berilgan sirt qatlamini sinovdan o'tkazish mumkin va sinov kesish natijasida olingan o'lchamlarni aniq o'lchashga ko'ra, metall bo'lmagan materiallarni qayta ishlash talablarga javob berishi mumkin. uskunaning ehtiyot qismlarini qayta ishlashning aniqligi. Tegishli asboblarni qo'llashda yaxshi ish qilish, turli xil sonli sinov kesimlari va aniq o'lchovlar. Masalan, dvigatel mili o'lchamini sinovdan o'tkazish va frezalashning butun jarayonida sinov kesish usuli qo'llaniladi.
Sinov kesish, ya'ni birinchi navbatda ishlov beriladigan sirt qatlamining kichik qismini kesib olishga harakat qiling, sinov kesish natijasida olingan o'lchamni aniq o'lchang, po'lat bo'lakning nisbiy holatini va asbobning kesish qirrasini qayta ishlashga muvofiq mos ravishda sozlang. qoidalar, yana kesishga urinib ko'ring va keyin hajmini o'lchang. Shunday qilib, ikki yoki uchta sinov kesmasi va aniq o'lchovlardan so'ng, ishlov beriladigan barcha sirtlarni burg'ulash. Misol uchun, metall bo'lmagan ish qismlarida motor mili o'lchamlarini sinovdan o'tkazish va frezalash, vosita mili o'lchamlarini onlayn o'lchash va kesish, korpus qismlarini sinov burg'ulash va yuqori aniqlikdagi blok o'lchagichlarni qo'lda ishlab chiqarish va nozik silliqlash - bularning barchasi sinovli kesishdir. qayta ishlash. Ushbu kesish usuli ishda yaxshi aniqlikka ega va bu ish usuli juda murakkab uskunani qo'llashni talab qilmaydi. Biroq, bu turdagi uskunalar ishda turli jarayonlarni amalga oshirishi kerak va tegishli o'lchov va o'lchov ishlarini kuchaytirish kerak. Xodimlarning texnik kuchi va asbob-uskunalarning aniqligi juda talab qilinadi va uning sifati qimmat va beqaror, bu qismlarni kichik partiyalar ishlab chiqarish uchun ko'proq mos keladi.
Regressiya tahlili usulini qo'llashning butun jarayonida namunalar va mahkamlagichlarni qo'llash armatura, CNC stanoklari va mahsulot ish qismlarini sozlashni yakunlash uchun amalga oshirilishi kerak, shu bilan mahsulot ish qismlarining o'lchov aniqligini oshiradi. Butun qismlarga ishlov berish jarayonida uning qismlari o'lchami o'zgarishsiz qoladi, bu regressiya tahlilining asosiy ma'nosidir. Haqiqiy foydalanishda olti burchakli avtomatik stanokda mil qismlarini qayta ishlash va VII markazsiz maydalagichda teshiklarni kesish regressiya tahlili doirasiga kiradi. Regressiya tahlilining mohiyati CNC torna dastgohida joylashishni aniqlashni qo'llashdan iborat bo'lib, oldindan sozlangan to'sar kallasidan foydalanib, to'sar holatining aniqligini nazorat qilish va mahsulotning bir qator ish qismlarini ishlab chiqarish va qayta ishlashni amalga oshirishdir. Butun ommaviy ishlab chiqarish jarayonida asbob uskunalarini sozlash kerak. Sinov kesish usuli bilan solishtirganda, regressiyani tahlil qilish usuli yaxshi ishlov berish aniqligi ishonchliligi, yuqori ishlab chiqarish samaradorligi va CNC torna operatorlari uchun past talablarga ega. Biroq, bu usul CNC tornalarini sozlash bo'yicha yuqori talablarga ega va ommaviy ishlab chiqarish uchun ko'proq mos keladi.
O'lchov usulini butun qo'llash jarayonida ishlov beriladigan ish qismining holati va o'lchami mos keladigan asbob o'lchami bilan aniqlanishi kerak. Uni standart o'lchamdagi asbob bilan qayta ishlash kerak va ishlov beriladigan sirtning o'lchami asbobning o'lchamiga ta'sir qiladi. Asbobning ma'lum bir o'lchov aniqligiga ega bo'lishini ta'minlash kerak, shuning uchun ishlov beriladigan qismning ishlov berish holatining aniq aniqligiga erishish uchun, masalan, kvadrat broach, kvadrat teshik va aylana usuli, zerikarli blok usuli va boshqalar. , bularning barchasi. o'lchovli kesish usuli bilan ishlov beriladi.
Agar qiziqsangiz javobingizni kutaman