Ishlab chiqarishda chuqur teshiklarni qayta ishlash asboblarining ba'zi umumiy muammolari.
Mavjud muammolar: diafragma oshadi va xato katta.
1) Sabab
Reamerning tashqi diametrining dizayn qiymati juda katta yoki raybaning kesuvchi tomonida burmalar mavjud; Kesish tezligi juda yuqori; Noto'g'ri ovqatlanish yoki ortiqcha ishlov berish uchun ruxsat; Reamerning asosiy burilish burchagi juda katta; Reamer egilishi; Raybalashning kesuvchi tomoni chip bo'lagi bilan yopishtirilgan; Silliqlashda, kesuvchi qirrasini raybalashning tebranish xatosi tolerantlikdan tashqarida; Kesuvchi suyuqlikni noto'g'ri tanlash; Reamerni o'rnatayotganda, konusning dastagi yuzasida yog'li dog 'tozalanmagan yoki konusning yuzasi ko'kargan; Konusning dastagining tekis dumi ofset qilinganidan va dastgohning shpindeliga o'rnatilgandan so'ng, konusning dastagining konusi konusga xalaqit beradi; Asosiy mil egilgan yoki asosiy mil rulmanı juda bo'sh yoki shikastlangan; Reamer suzuvchi moslashuvchan emas; Ish qismidan farqli o'laroq, mil va qo'lni qayta o'rashda ikkala qo'lning kuchi notekis bo'ladi, bu esa raybani chapga va o'ngga silkitadi.
2) Yechimlar
Reamerning tashqi diametrini muayyan sharoitlarga mos ravishda kamaytiring; Kesish tezligini kamaytirish; Besleme tezligini mos ravishda sozlang yoki ishlov berish uchun ruxsatni kamaytiring; Asosiy burilish burchagini to'g'ri kamaytirish; Egilgan va yaroqsiz raybani tekislang yoki tashlang; Malakali bo'lgunga qadar uni moyli tosh bilan ehtiyotkorlik bilan kesib oling; Ruxsat etilgan diapazonda burilish xatosini nazorat qilish; Yaxshi sovutish ko'rsatkichiga ega chiqib ketish suyuqligini tanlang; Reamerni o'rnatishdan oldin, raybaning konusning tutqichi ichidagi yog 'dog'ini va dastgoh shpindelining konus teshigini artib tashlash kerak, konusning sirtidagi bo'rtiqni moyli tosh bilan silliqlash kerak; Reamerning tekis dumini silliqlash; Asosiy mil rulmanini sozlang yoki almashtiring; Suzuvchi chuckni qayta sozlang va koaksiyallikni sozlang; To'g'ri ishlashga e'tibor bering.
Muammo: diafragmaning qisqarishi
1) Sabab
Reamer tashqi diametrining dizayn qiymati juda kichik; Kesish tezligi juda past; Oziqlantirish tezligi juda katta; Reamerning asosiy burilish burchagi juda kichik; Kesuvchi suyuqlikni noto'g'ri tanlash; O'tkirlashda raybaning eskirgan qismi eskirmaydi va elastik tiklanish teshikni kamaytiradi; Po'lat qismlarni raybalashda, ruxsatnoma juda katta yoki reamer o'tkir emas, bu elastik tiklanishni ishlab chiqarish oson, shuning uchun teshik qisqaradi va ichki teshik yumaloq emas va diafragma malakasiz bo'ladi.
2) Yechimlar
Reamerning tashqi diametrini o'zgartiring; Kesish tezligini to'g'ri oshiring; Oziqlantirish tezligini mos ravishda kamaytiring; Asosiy burilish burchagini to'g'ri oshiring; Yaxshi moylash ko'rsatkichiga ega bo'lgan yog'ga asoslangan chiqib ketish suyuqligini tanlang; Reamerlarni muntazam ravishda almashtiring va raybaning kesuvchi qismini to'g'ri maydalang; Reamer o'lchamini loyihalashda yuqoridagi omillarni hisobga olish kerak yoki qiymat haqiqiy vaziyatga qarab olinishi kerak; Eksperimental kesishni amalga oshiring, tegishli ruxsatni oling va raybani o'tkirlang.
Mavjud muammo: o'ralgan ichki teshik yumaloq emas
1) Sabab
Reamer juda uzun va qattiqlik etarli emas, bu raybalash paytida tebranishni keltirib chiqaradi; Reamerning asosiy burilish burchagi juda kichik; Tor kesuvchi qirrali tarmoqli; Raybani o'tkazish imkoniyatining og'ishi; Ichki teshik yuzasida chuqurchalar va o'zaro faoliyat teshiklar mavjud; Teshik yuzasida qum teshiklari va teshiklar mavjud; Shpindel podshipniklari bo'shashgan, yo'naltiruvchi gilza yo'q yoki rayba va yo'naltiruvchi gilza orasidagi bo'shliq juda katta va yupqa devorli ishlov beriladigan qismning qisilishi tufayli ishlov berilgandan keyin deformatsiyalangan.
2) Yechimlar
Teng bo'lmagan tish pog'onasi bo'lgan raybalar qattiqligi etarli bo'lmagan raybalar uchun ishlatilishi mumkin va reamerlarni o'rnatish asosiy burilish burchagini oshirish uchun qattiq ulanishni qabul qilishi kerak; Malakali raybalarni tanlang va oldindan ishlov berish jarayonining teshik holatiga tolerantligini nazorat qiling; Teng bo'lmagan tish balandligi va uzunroq va aniqroq hidoyat yengi bo'lgan raybalar ishlatiladi; Malakali blankni tanlang; Aniqroq teshiklarni raybalash uchun teng qadamli raybalardan foydalanilganda, dastgohning shpindel bo'shlig'ini sozlash kerak va hidoyat gilzasining mahkamlash bo'shlig'i yuqoriroq bo'lishi kerak yoki siqish kuchini kamaytirish uchun tegishli siqish usullaridan foydalanish kerak.
Mavjud muammolar: teshikning ichki yuzasida aniq qirralar mavjud
1) sabablar
Rayba uchun ruxsat juda katta; Reamer kesish qismining orqa burchagi juda katta; Kesuvchi qirrali tasma juda keng; Ish qismining yuzasida teshiklar va qum teshiklari mavjud va milning chiqishi juda katta.
2) Yechimlar
Raybalash uchun ruxsatni kamaytirish; Kesish qismining orqa burchagini kamaytiring; Silliqlash pichog'i kamarining kengligi; Malakali blankni tanlang; Mashina asbobining shpindelini sozlang.