Mog'orning sirt jilosiga qanday omillar ta'sir qiladi? Endi uni batafsil tanishtiramiz.
1. Qolib silliqlash uchun umumiy asboblar va texnik xususiyatlar
(1) Qolib silliqlash uchun keng tarqalgan asboblar quyidagilardir: zımpara, yog 'toshi, namat g'ildiragi, silliqlash pastasi, qotishma fayl, olmosli silliqlash ignasi, bambuk chipi, tolali yog'li tosh va dumaloq silliqlash mashinasi.
(2) Zımpara: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#;
(3) Yog 'toshi: 120 #, 220 #, 400 #, 600 #;
(4) Kigiz g'ildiragi: silindrsimon, dumaloq umurtqali, kvadrat tumshug'i;
(5) silliqlash pastasi: 1# (oq) 3# (sariq) 6# (to'q sariq) 9# (yashil) 15# (ko'k) 25# (jigarrang) 35# (qizil) 60# (binafsha);
(6) Fayl: kvadrat, yumaloq, tekis, uchburchak va boshqa shakllar;
(7) Olmosli silliqlash ignasi: odatda 3/32 tutqich yoki 1/8 tutqich, dumaloq to'lqin shakli, silindrsimon, uzun tekis silindrsimon, uzun dumaloq vertebra shakli;
(8) Bambuk tilim: turli shakllar operator va qolip shakliga mos keladi. Uning vazifasi kerakli sirt pürüzlülüğüne erishish uchun zımpara qog'ozini bosish va ishlov beriladigan qismga maydalash;
(9) Elyaf moyli tosh: 200# (qora) 400# (ko'k) 600# (oq) 800# (qizil)
2. Qoliplarning sirtini silliqlashiga ta'sir qiluvchi omillar
(1) Ish qismining sirt holati
Ishlov berish jarayonida materialning yuzasi issiqlik, ichki stress yoki boshqa omillar ta'sirida shikastlanadi. Noto'g'ri kesish parametrlari polishing effektiga ta'sir qiladi. EDMdan keyin sirtni ishlov berish yoki issiqlik bilan ishlov berishdan keyin sirtga qaraganda silliqlash qiyinroq. Shuning uchun, EDM tugatish EDM tugashidan oldin qabul qilinishi kerak, aks holda sirt qotib qolgan nozik qatlam hosil qiladi. Agar uchqunni tugatish o'lchagichi noto'g'ri tanlangan bo'lsa, issiqlik ta'sir qiladigan qatlamning chuqurligi 0,4 mm gacha bo'lishi mumkin. Qattiqlashtirilgan nozik qatlamning qattiqligi taglikdan yuqori va uni olib tashlash kerak. Shuning uchun, parlatish uchun yaxshi asos yaratish uchun qo'pol silliqlash jarayonini qo'shish yaxshidir.
(2) Chelik sifati
Yuqori sifatli po'lat - yaxshi polishing sifatini olish uchun zaruriy shart. Po'latdagi barcha turdagi qo'shimchalar va teshiklar polishing effektiga ta'sir qiladi. Yaxshi abraziv effektga erishish uchun ishlov berish boshida ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü bilan belgilanishi kerak. Ish qismi oynani parlatish kerakligi aniqlanganda, u yaxshi polishing ko'rsatkichiga ega po'latni tanlashi va issiqlik bilan ishlov berishdan o'tishi kerak, aks holda kutilgan effektga erishilmaydi.
(3) Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni
Agar issiqlik bilan ishlov berish noto'g'ri bo'lsa, po'latning sirt qattiqligi notekis yoki xarakteristikada farqlar mavjud bo'lib, bu parlatishda qiyinchiliklarga olib keladi.
(4) Polishing texnologiyasi
Jilo asosan qo'lda amalga oshirilganligi sababli, inson mahorati hali ham polishing sifatiga ta'sir qilishning asosiy sababidir.
Odatda polishing texnologiyasi sirt pürüzlülüğüne ta'sir qiladi, deb ishoniladi. Aslida, yaxshi polishing texnologiyasi qoniqarli polishing effektini olish uchun yuqori sifatli po'lat va to'g'ri issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bilan birlashtirilishi kerak; Aksincha, polishing texnologiyasi yaxshi bo'lmasa, po'lat qanchalik yaxshi bo'lmasin, oyna effektiga erishib bo'lmaydi.