1. Titan qotishmalarini tornalash va burg'ulash
Titan qotishmalarini burishning asosiy muammolari: yuqori kesish harorati; asboblarning jiddiy aşınması; katta kesish rebound. tegishli ishlov berish sharoitida. Va burilish ham, zerikarli ham ayniqsa qiyin operatsiyalar emas. Uzluksiz kesish, ommaviy ishlab chiqarish yoki yuqori hajmli metallni olib tashlash uchun ko'pincha karbid asboblari qo'llaniladi. Kesish, burish yoki kesishni shakllantirishda po'lat asboblarni sozlash, shuningdek, sermet asboblarini ishlatish mos keladi. Boshqa ishlov berish operatsiyalari singari, kesishda uzilishlarga yo'l qo'ymaslik uchun doimo doimiy kuch bilan oziqlantirish qo'llaniladi. Kesish paytida to'xtamang yoki sekinlashtirmang. Umuman olganda, uni kesmang va u to'liq sovutilishi kerak; sovutish suvi 5 foizli natriy nitrat suvli eritmasi yoki 1/20 eruvchan moyli emulsiya suvli eritmasi bo'lishi mumkin. Soxtalashdan oldin, xom barning yuzasida kislorod bilan boyitilgan qatlam sementlangan karbid asbobi bilan aylantirilishi kerak. Kesish chuqurligi kislorod bilan boyitilgan qatlamning qalinligidan kattaroq bo'lishi kerak. Kesish tezligi 2 0 ~ 30 m / min, besleme tezligi 0,1 ~ 0,2 mm / r, teshiklari nozik ishlov beriladi, ayniqsa, yupqa devorli titanium mahsulotlari uchun. Burg'ilash paytida qismlarning yonishi va siqish deformatsiyasining oldini olish kerak.
2. Titan qotishmalarini burg'ulash
Titanium qotishmalari burg'ulashda nozik va jingalak chiplarga moyil bo'ladi va shu bilan birga, yuqori burg'ulash issiqligi chiplarning haddan tashqari to'planishiga yoki teshikning chetiga yopishib qolishiga olib keladi, bu titanium qotishmalarini burg'ulash qiyinligining asosiy sababidir. Burg'ulash qisqa, o'tkir burg'ulash uchi va past tezlikda majburiy besleme bilan amalga oshirilishi kerak va qo'llab-quvvatlash ramkasi qayta-qayta tortilishi va etarlicha sovutilishi kerak, ayniqsa chuqur teshiklarni burg'ulash uchun. Burg'ilash jarayonida matkap uchini teshikda burg'ulash holatida saqlash kerak, teshikda bo'sh harakatlanishga yo'l qo'yilmaydi va burg'ulash tezligi past va doimiy bo'lishi kerak. Teshiklarni ehtiyotkorlik bilan burg'ulash. Burg'ulash burg'ulash arafasida bo'lganda, matkapni tozalash, teshiklarni burg'ulash va chiplarni olib tashlash uchun matkapni orqaga qaytarish yaxshidir. Teshik nihoyat buzilganda, silliq teshikni olish uchun majburiy oziqlantirishdan foydalanish mumkin.
3. Titanga teging
Titan qotishmalarini urish, ehtimol, eng qiyin jarayondir. Bosish paytida titan talaşlarini olib tashlash cheklangan va tishlashga jiddiy moyillik ipning yomon o'rnatilishiga olib kelishi mumkin, bu esa kranni tortib olish yoki sindirishga olib kelishi mumkin. Titan qotishmalari tegib ketgandan so'ng, muslukta quriydi. Shuning uchun, ichki ipning sirt pürüzlülüğünün kattalashishini yoki konusning sinishi fenomenini oldini olish uchun imkon qadar ko'r teshiklardan yoki haddan tashqari uzun teshiklardan qochish kerak. Shu bilan birga, teginish usullari ham doimiy ravishda takomillashtirilishi kerak, masalan, kranning orqa chetini silliqlash. Eksenel chipli naylar tish qanotining uzunligi bo'ylab tish uchida maydalanadi. Boshqa tomondan, tutilish va aşınmayı kamaytirish uchun oksidlangan, oksidlangan yoki xromlangan sirtga ega musluklar ishlatiladi.
4. Titan qotishmalarini arralash
Titan qotishmalarini arralashda past sirt tezligi va uzluksiz majburiy besleme ishlatilishi kerak. Tajribalar shuni ko'rsatdiki, titanium qotishmalarini arralash uchun 4,2 mm dan 8,5 mm gacha bo'lgan qo'pol tishli yuqori tezlikli po'lat arra pichoqlari mos keladi. Agar tarmoqli arra titanium qotishmasi ishlatilsa, arra pichog'ining qadami ishlov beriladigan qismning qalinligi bilan belgilanadi, odatda 2,5 mm ~ 25,4 mm, material qanchalik qalin bo'lsa, qadam kattaroq bo'ladi. Shu bilan birga, majburiy ta'minot quvvati va kerakli sovutish suvi saqlanishi kerak.
5. Titanning EDM
Titan qotishmalarining EDM asboblari va ish qismi o'rtasida ishlaydigan bo'shliqni talab qiladi. Bo'shliqning diapazoni afzalroq {0}},005mm±0,4mm. Kichikroq bo'shliqlar odatda silliq yuzalarni talab qiladigan tugatish operatsiyalari uchun ishlatiladi, katta bo'shliqlar esa metallni tez olib tashlashni talab qiladigan qo'pol ishlov berish uchun ishlatiladi. Mis va sink eng yaxshi elektrod materiallaridir.