Kesish parametrlarini tanlash tamoyillari qanday?
1. Umumiy tamoyillar
Kesish miqdori materialga, aniqlik talablariga va ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğüne, shuningdek, ko'tarilgan material va dastgohning kuchi va qattiqligiga qarab tanlanishi kerak. Shu bilan birga, kesish parametrlarini tanlashda, odatda, birinchi navbatda kesish chuqurligini tanlash, keyin besleme tezligini tanlash va nihoyat kesish tezligini aniqlash kerak.
2. Kesish chuqurligini tanlash
Dag'al ishlov berishda, nozik ishlov berish ruxsatnomasini chetga surib qo'ygandan so'ng, dastgoh asboblari ish qismlari tizimining qattiqligi imkon berganda, qo'pol ishlov berish imkoniyati imkon qadar kamroq marta kesilishi kerak. Agar uni bir vaqtning o'zida kesish mumkin bo'lmasa, uni ko'proqdan kamroqgacha teng bo'lmagan nafaqa usuliga ko'ra qayta ishlash kerak. Kesish moslamasini shikastlamaslik uchun, qattiq teri bilan quyma yoki zanglamaydigan po'latdan yasalgan to'qimalarni kesish kabi qattiq sirt materiallarini kesishda kesish chuqurligini chuqurlashtirish kerak va qattiq teri yoki sovuq qattiq qatlamning qalinligidan oshib ketish yaxshidir.
Tugatish jarayonida, ishlov berishning aniqligi va sirt qoplamasini bosqichma-bosqich yaxshilash uchun kesish chuqurligini bosqichma-bosqich kamaytirish usulini qo'llash kerak. Agar pardozlash vositasi yaxshi bo'lsa, u bir vaqtning o'zida katta mablag'ni o'g'irlash sharti bilan yuqori aniqlik va yaxshi sirt sifatiga ega bo'lishi mumkin.
3. Oziqlantirish tezligini tanlash
Odatda, qo'pol ishlov berish tezligini tanlashda quyidagi omillarni hisobga olish kerak:
(1) Mashina asboblari armatura tizimining qattiqligi uchun, agar tizimning qattiqligi yaxshi bo'lsa, besleme tezligini oshirish mumkin, aks holda besleme tezligi kichikroq bo'lishi kerak.
(2) Chip o'ralgan yoki singan bo'ladimi, besleme tezligi kattaroq bo'lishi mumkin. Agar u kıvrılmış bo'lsa, besleme tezligi kichikroq bo'lishi kerak.
(3) Intervalgacha kesish yoki uzluksiz kesish. Vaqti-vaqti bilan kesishning ta'siri tufayli asbobning kuchini hisobga olgan holda, besleme tezligi kichikroq bo'lishi kerak va uzluksiz kesishning besleme tezligi mos ravishda kattaroq bo'lishi mumkin.
Tugatish yemini tanlashda, asosan, ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü talablari hisobga olinishi kerak. Odatda, pürüzlülük qiymati qanchalik kichik bo'lsa, ozuqa shunchalik kichik bo'ladi. Biroq, ba'zida besleme tezligi juda kichik va sirt pürüzlülüğü qiymati ortadi. Buning sababi shundaki, asbobning yoy chetining kesish qalinligi o'zgaruvchan. Yordamchi chiqib ketish tomonida kesish qalinligi chekkaning yoy radiusidan ancha kichik bo'ladi, shuning uchun ba'zi metallar kesilmaydi va asbobning yordamchi chiqib ketish qirrasi orqasida yivlarga kiyish uchun siqiladi. Bir muncha vaqt kesishgandan so'ng, bir nechta oluklar o'rnatilishi mumkin va ular orasidagi masofa besleme tezligiga teng. Shuning uchun, ishlov beriladigan qismning qo'shilgan yuzasining pürüzlülük qiymatini oshiring.
4. Kesish tezligini tanlash
Kesish tezligini tanlash asosan ishlov beriladigan qism va asbobning materialiga asoslangan bo'lishi kerak, shuning uchun tanlangan kesish chuqurligi va besleme tezligi asosida ma'lum bir asbob chidamliligiga erishish kerak.
Yakuniy ishlov berish uchun kesish tezligini tanlayotganda, kesish tezligi maydoni chip birikmasi mavjud bo'lgan joydan qochishga harakat qilishi kerak. Vaqti-vaqti bilan kesish amalga oshirilganda, kesish tezligini mos ravishda kamaytirish zarba va termal stressni samarali ravishda kamaytirishi mumkin. Vibratsiyaga moyil bo'lgan taqdirda, kesishning barqarorligini yaxshilash uchun o'z-o'zidan tebranishning keskin tezligini oldini olish uchun kesish tezligiga e'tibor qaratishimiz kerak.
Kesish tezligi, besleme tezligi va kesish chuqurligi ishlov berishda muhim parametrlar bo'lib, ular ishlov berishga keng ta'sir ko'rsatadi. Ishlov berish bilan shug'ullanadigan ishchilarning aksariyati tayyor ish qismlarining sifati va aniqligini ta'minlash uchun ishlov berishdan oldin ushbu uchta parametrni tanlashlari tavsiya etiladi.