Nozik ishlov berish tushunchasi:
Nozik ishlov berish - ishlov beriladigan qismning o'lchamini yoki ishlashini mashina tomonidan o'zgartirish jarayoni. Ish qismining harorat holatiga ko'ra, u sovuq ishlov berish va issiq ishlov berishga bo'linadi. Odatda xona haroratida ishlov beriladigan qismga kimyoviy o'zgarishlar kiritmasdan ishlov berish sovuq ishlov berish deb ataladi. Umuman olganda, normal haroratdan yuqori yoki past bo'lgan jarayon ishlov beriladigan qismning kimyoviy o'zgarishiga olib keladigan mexanik ishlov berish issiq ishlov berish deb ataladi. Sovuq ishlov berishni turli xil ishlov berish usullariga ko'ra ajratish mumkin. U kesish va bosim bilan ishlov berish uchun ishlatiladi. Issiq ishlov berish odatda issiqlik bilan ishlov berish, kalsinlash, quyish va payvandlashda qo'llaniladi.
Nozik ishlov berishni ishlab chiqarish jarayoni:
Nozik ishlov berishning ishlab chiqarish jarayoni xom ashyodan (yoki yarim tayyor mahsulotlardan) mahsulot ishlab chiqarishning butun jarayonini anglatadi. U ishlov berish ishlab chiqarishda, shu jumladan xom ashyoni tashish va saqlash, ishlab chiqarishni tayyorlash, qo'pol ishlov berish, qismlarga ishlov berish va issiqlik bilan ishlov berish, mahsulotni yig'ish va ishga tushirishda qo'llaniladi.
bo'yash va qadoqlash.
1. Uskuna nuqtai nazaridan mexanik qismlarni qayta ishlash avtomobillar, frezalash mashinalari, planerlar, maydalagichlar, broshlash mashinalari va ishlov berish markazlari kabi turli xil mexanik uskunalar orqali amalga oshiriladi. Har xil asbob-uskunalarni qayta ishlashning o'ziga xos aniqligi har xil, shuning uchun ma'lum bir aniqlikka erishish uchun ish vaqtini qo'shishdan oldin tegishli mexanik ishlov berish texnologiyasini va mexanik ishlov berish uskunasini tanlash kerak.
2. Dasturiy ta'minot nuqtai nazaridan bu operator texnologiyasi bo'lib, u turli uskunalar operatorlarining ishlash ko'nikmalarini o'z ichiga oladi. Ushbu ko'nikmalar uskunalar, ishlov berish, ehtiyot qismlar va materiallarni to'liq tushunishni o'z ichiga oladi. Ushbu ko'nikmalar kundalik ishda asta-sekin to'planishi mumkin.
Nozik ishlov berishning davolash usuli:
1. Ishlov berishning aniqligini ta'minlash uchun mos ravishda qo'pol ishlov berish va tugatish ishlov berish amalga oshirilishi kerak. Qo'pol ishlov berish jarayonida ko'p sonli ish qismlari kesish kuchiga, siqish kuchiga va issiqlikka duchor bo'ladi, bu esa sirtning qattiqlashishiga olib kelishi oson va ishlov beriladigan qismda katta ichki kuchlanish mavjud. Agar pardozlash va qo'pol ishlov berish uzluksiz bo'lsa, tugatishdan keyin nozik qismlarning aniqligi stress bilan qayta taqsimlanadi va tez orada yo'qoladi. Yuqori ishlov berish aniqligiga ega bo'lgan ba'zi qismlar uchun. Past haroratli tavlanish yoki qarish bilan ishlov berish qo'pol ishlov berishdan keyin va ichki stressni bartaraf etish uchun tugatishdan oldin amalga oshirilishi kerak.
2. Ishlov berish uskunasini oqilona tanlash. Qo'pol ishlov berishning asosiy jarayoni ishlov berishning ko'p qismini kesishdir, bu esa yuqori ishlov berish aniqligini talab qilmaydi. Shuning uchun, qo'pol ishlov berish dastgohlari faqat yuqori quvvat va past aniq ishlov berishni talab qiladi. Tugatish aniqroq dastgoh asboblarini talab qiladi. Turli xil dastgohlarda qo'pol va tugatish ishlov berish nafaqat uskunaning ishlashiga to'liq o'yin berish, balki nozik dastgohlarning ishlash muddatini uzaytirishi mumkin.
3. Ishlov berish jarayonida tez-tez issiqlik bilan ishlov berish talab qilinadi. Issiqlik bilan ishlov berish jarayonini tartibga solish quyidagicha: tavlanish, normalizatsiya, söndürme va temperatura kabi metallni kesish ish faoliyatini yaxshilash uchun odatda ishlov berishdan oldin amalga oshiriladi. Qarish bilan ishlov berish, söndürme va temperaturani davolash kabi ichki stressni bartaraf etish uchun, odatda, qo'pol ishlov berishdan keyin va ishlov berishni tugatishdan oldin amalga oshiriladi. Qismlarning mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun, odatda, ishlov berishdan so'ng, karburizatsiya, söndürme, temperleme va boshqalar amalga oshiriladi. Issiqlik bilan ishlov berishdan keyin deformatsiya bo'lsa, oxirgi ishlov berish tartibini tashkil qilish kerak.