Mexanik qismlarga ishlov berishda ishlov beriladigan qismga kesish kuchi va kesish issiqligi ta'sir qiladi, bu esa sirt qatlami metallining fizik-mexanik xususiyatlarini o'zgartiradi. Silliqlash jarayonida plastik deformatsiya va chiqib ketish isishi chiqib ketishdan ko'ra jiddiyroq bo'ladi. Qismlarning qayta ishlangan yuzalarining mexanik xossalarini ta'minlash uchun biz qismlarning ishlov berilgan yuzalarining mexanik xususiyatlariga qanday omillar ta'sir qilishini bilishimiz kerak.
1. Sovuq ishda qattiqlashuv va baholash parametrlari
(1) Metalllarni sovuq ish bilan qattiqlashtirish
Ishlov berish jarayonida, kesish kuchining roli tufayli, plastik deformatsiyaning paydo bo'lishi juda oson bo'lib, bu panjarani buziladi, buziladi va hatto buziladi. Bular sirt metallining qattiqligi va mustahkamligini yaxshilaydi, bu sovuq ishda qotib qolish deb ataladi.
(2) Sovuq ishning qattiqlashishiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar
Kesuvchi qirraning to'mtoq radiusining oshishi bilan sirt metalliga ekstruziya ta'siri kuchayadi, bu plastik deformatsiyani kuchaytiradi va sovuq qattiqlikning kuchayishiga olib keladi.
Orqa asbob yuzining aşınması kuchayadi va orqa asbob yuzi va ishlov beriladigan sirt orasidagi ishqalanish moslamasi plastik deformatsiyani oshiradi, bu esa qattiqlashuvga olib keladi.
Kesuvchi qirraning to'mtoq radiusining ishning qattiqlashishi kesish tezligiga ta'siri kuchayadi, asbob va ish qismi o'rtasidagi o'zaro ta'sir qilish vaqti qisqaradi, shuning uchun plastik deformatsiyaning kengayish chuqurligi kamayadi va qotib qolgan qatlam chuqurligi kamayadi. Kesish tezligi oshirilganda, ishlov beriladigan qism yuzasida chiqib ketish issiqligining ta'sir qilish vaqti qisqaradi, natijada qattiqlashadi.
2. Yuzaki qatlam materialining metallografik tuzilishining o'zgarishi
(1) silliqlash kuyishi: silliqlash ish qismining harorati faza o'zgarishi haroratidan yuqori bo'lganda, sirt metall metallografik o'zgarishlarga uchraydi, bu esa sirt metallining mustahkamligi va qattiqligini pasaytiradi, natijada qoldiq stress va engil yoriqlar paydo bo'ladi. Söndürülmüş po'latni silliqlashda qattiq kuyishlar, söndürme kuyishlari va tavlanish kuyishlari paydo bo'lishi mumkin.
Temperlash kuyishi: silliqlash joyidagi harorat söndürülmüş po'latning o'zgarishi haroratidan oshmaydi, lekin qo'pol tananing transformatsiya haroratidan oshib ketdi. Ish qismining sirt metallining temperli martensit tuzilishi past qattiqlikdagi temperli tuzilishga aylanadi.
Söndürme kuyishi: Agar kesish joyining harorati faza o'zgarishi haroratidan oshsa, sovutish suvi söndürme roli bilan bir qatorda, sirt metall ikkilamchi söndürme jarayoniga uchraydi va uning qattiqligi temperli martensitdan yuqori bo'ladi, pastki qatlam esa. uning qismi sekin soviydi va qattiqligi asl temperli martensitnikidan past bo'lgan qattiqlashtiruvchi mato paydo bo'ladi.
Yuvish kuyishi: Agar kesish maydonining harorati faza o'zgarishi haroratidan oshsa va silliqlash maydoniga hech qanday sovutish suvi kirmasa, sirt metall qaytib strukturani hosil qiladi, bu esa sirt qattiqligining keskin pasayishiga olib keladi.
(2) Sirt qatlamining qoldiq stressi: chiqib ketish kuchi ta'sirida ishlov beriladigan sirt kuchlanish kuchlanishiga ta'sir qiladi, bu esa cho'zilish plastik deformatsiyasiga olib keladi. Sirt maydoni o'sishga moyil bo'lganda, ichki qatlam elastik deformatsiyada bo'ladi. Kesish kuchi olib tashlanganda, ichki metall qayta tiklanishga intiladi, lekin sirt qatlamining plastik deformatsiyasining cheklanishi tufayli u asl shakliga qaytolmaydi. Shuning uchun sirt qatlamida qoldiq bosim kuchlanishi va ichki qatlamda tortishish kuchlanishi bo'ladi.