To'shak qismlarini qayta ishlash ketma-ketligini tartibga solish printsipi
1. Torna stanogining dag‘aldan oxirigacha ishlash printsipi: har bir sirtni ishlov berish ketma-ketligi qo‘pol ishlov berish barglari bo‘yicha yarim tayyor ishlov berish bo‘lishi kerak_ Pardozlash_ Nozik ishlov berish asta-sekin yaxshilash uchun ketma-ketlikda amalga oshirilishi kerak. sirtni ishlov berishning aniqligi va sirt pürüzlülüğü qiymatini kamaytirish.
2. Torna datumining printsipi birinchi navbatda: aniq ma'lumotlar sifatida ishlatiladigan sirt birinchi navbatda qayta ishlanishi kerak, chunki joylashishni aniqlash ma'lumotlarining yuzasi qanchalik aniq bo'lsa, siqish xatosi shunchalik kichik bo'ladi. Inverted 40 tashqi doira koaksiyallik etalon bo'lganligi sababli, torna birinchi navbatda bu sirtni, so'ngra boshqa sirtlarni qayta ishlashi kerak.
3. Torna ustunligi printsipi: ehtiyot qismlarning asosiy ishchi yuzasi va yig'ish taglik yuzasi birinchi navbatda qayta ishlanishi kerak, shuning uchun bo'sh joyning asosiy yuzasida mumkin bo'lgan nuqsonlarni imkon qadar tezroq topish mumkin. Torna dastgohining ikkilamchi yuzasini almashtirish va asosiy ishlov berish yuzasi ma'lum darajada qayta ishlanganidan keyin va yakuniy tugatishdan oldin joylashtirilishi mumkin.
4. Yaqindan uzoqqa burilish printsipi: Umuman olganda, ishlov beriladigan qism qisqichlangandan so'ng, asbob harakatini qisqartirish uchun birinchi navbatda asbob tayanchiga yaqin qismlarga ishlov beriladi va asbobdan uzoqda joylashgan qismlar keyinroq qayta ishlanadi. masofa va bo'sh vaqtni qisqartirish. Bundan tashqari, blankalar yoki yarim tayyor mahsulotlarning kesish qobiliyatini saqlab qolish va ularni kesish sharoitlarini yaxshilash uchun qulaydir. Torna qismlarining ichki teshigi uchun birinchi navbatda ichki konusning teshigi qayta ishlanadi, so'ngra ph 30 mm ichki teshik, oxirgi ishlov berish ph 20 mm ichki teshik.
Asosiy qayta ishlash texnologiyalari:
Torna qismlarini nozik ishlov berishning asosiy texnologiyasi. An'anaviy dastgoh dizayni va ishlab chiqarish texnologiyaning barcha jabhalarida katta tolerantlikka ega. Ultra nozik dastgoh asbobining har bir havolasi asosan texnik chegara yoki tanqidiy qo'llash holatidadir. Ko'rib chiqilmagan yoki to'g'ri ishlanmagan har qanday havola umumiy muvaffaqiyatsizlikka olib keladi. Shuning uchun dizayndagi barcha dastgohlar tizimini va texnologiyaning har bir qismini juda keng qamrovli va chuqur tushunish kerak. Keng qamrovli dizaynni texnik-iqtisodiy va umumiy optimallashtirish asosida juda batafsil tarzda amalga oshirish kerak. Yuqori qat'iylik va yuqori barqarorlik dastgohi tanasi strukturasi dizayni va ishlab chiqarish texnologiyasi. Ayniqsa, LODTM dastgohlari uchun katta tanasi, o'z og'irligi va rulman ish qismining og'irligining katta o'zgarishi tufayli har qanday kichik deformatsiya ishlov berishning aniqligiga ta'sir qiladi. Materiallar, konstruktiv shakllar va jarayonlar bo'yicha talablarga javob berishdan tashqari, konstruktiv loyihalashda ish paytida dastgohning ishlashini ham hisobga olish kerak.
Torna qismlari uchun ultra aniq milya texnologiyasi. Aerostatik milning sxemasi ko'pincha o'rta va kichik dastgohlar uchun qabul qilinadi. Aerostatik shpindel kichik dampingga ega va yuqori tezlikda aylanadigan ishlov berish ilovalari uchun javob beradi, ammo uning yuk ko'tarish qobiliyati kichik. Aerostatik milning aylanish aniqligi 0.05 m m ga yetishi mumkin. LODTM dastgohining ish mili katta o'lchamli va ish qismining og'irligiga ega, shuning uchun odatda gidrostatik milga afzallik beriladi. Gidrostatik shpindel katta dampingga, yaxshi tebranish qarshiligiga va katta yuk ko'tarish qobiliyatiga ega, lekin uning yuqori tezlikda isishi tufayli suyuq sovutish va doimiy harorat choralarini ko'rish kerak. Gidrostatik milning aylanish aniqligi 0,1 m ga yetishi mumkin. Shpindelning aniqligi va barqarorligini ta'minlash uchun havo bosimi manbai ham, gidravlik bosim manbai ham doimiy harorat, filtrlash va bosimni aniq nazorat qilishni qayta ishlashga muhtoj.
Torna qismlari uchun yuqori aniqlikdagi havo, suyuqlik, harorat, tebranish va boshqa ish muhitini boshqarish texnologiyalari. Tebranish izolyatsiyasi va dastgohning gorizontal holatini boshqarish. Tebranishning ultra nozik ishlov berishga ta'siri, hatto uzoq masofali transport vositalari uchun ham juda aniq. Mashina asboblarini tebranish izolyatsiyasi uchun maxsus poydevor bilan ishlov berish va havoda suzuvchi tebranish izolyatsiyasi kompozit choralarini ko'rish kerak. Mashina korpusining havoda suzuvchi tebranish izolyatsiyasi tizimi, shuningdek, dastgohni qayta ishlash jarayonida gorizontal holat o'zgarishining ishlov berish jarayoniga ta'sirini oldini olish uchun avtomatik tekislash funktsiyasiga ega bo'lishi kerak. Yuqori LODTM tebranish izolyatsiyasi talablari bo'lgan dastgohlar uchun tebranish izolyatsiyasi tizimining tabiiy chastotasi 1 Gts dan past bo'lishi kerak.