CNC ishlov berishda biz tez-tez sakrash, urish, kesish va hokazo kabi muammolarga duch kelamiz. Ushbu maqolada bir-biridan o'rganish umidida ushbu umumiy muammolarning echimlari muhokama qilinadi.
1. Bounce
Tebranish vositasi asbobga haddan tashqari kuch ta'sirida yuzaga keladigan katta tebranishga ishora qiladi. Asbobni o'tkazib yuborishning zarari ish qismini kesish va asbobning shikastlanishiga olib keladi. Asbob diametri kichik bo'lsa, asbob o'qi juda uzun yoki kuch juda katta bo'lsa, asbob sakrab chiqadi. Agar oqilona asboblar va ishlov berish usullari qo'llanilsa, asbobdan sakrash ehtimoli kamayishi mumkin.
Asbobning deformatsiyasiga ta'sir qiluvchi uchta asosiy omil mavjud:
1) Asbob uzunligi
2) Asbobning diametri
3) Asbobga kuch qo'ying
1. Asbob uzunligi
Xuddi shu diametrli asboblar uchun asbob uzunligi ikki barobarga oshirilsa, uning deformatsiyasi 3 barobar ortadi. Qayta ishlash vaqtida asbobning sakrab tushish xavfini kamaytirish uchun asbob uzunligini imkon qadar qisqartiring.
2. Asbob diametri
Bir xil uzunlikdagi asboblar uchun asbob diametri bir marta qisqartirilsa, uning deformatsiyasi to'rt marta ortadi. Ishlov berish jarayonida asbobning tebranish xavfini kamaytirish uchun imkon qadar katta diametrli asboblar yoki mustahkamlangan asboblar tanlanishi kerak.
3. Asboblarga ta'sir qiluvchi kuchlar
Asbobning deformatsiyasi ishlov berish jarayonida unga ta'sir qiladigan kuchga mutanosibdir. Asbobdagi kuchni kamaytirish asbobning sakrash ehtimolini kamaytirishi mumkin. Asbobga kuchni kamaytirish uchun asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi aloqa maydonini kamaytirish kerak.
2. To‘qnashuv
Kesish asbobning kesish miqdori juda katta ekanligini bildiradi. Chiqib ketish tomoniga qo'shimcha ravishda, asboblar paneli ham ishlov beriladigan qismga uriladi. Asbobning to'qnashuvining asosiy sabablari - xavfsiz balandlikning asossiz o'rnatilganligi yoki umuman o'rnatilmaganligi, ishlov berish usulining noto'g'ri tanlanganligi, asbobdan noto'g'ri foydalanilganligi va ikkilamchi qo'pol ishlov berish uchun ruxsatnoma ikkilamchi qo'pol ishlov berish uchun ruxsatnomadan kamroq o'rnatilgan. . Birinchi qo'pol ishlov berish sozlamalari va boshqalar.
2.1 Juda ko'p cnc ishlov berish va kesish
Yechim:
Kesish miqdorini kamaytiring. Asbobning diametri qanchalik kichik bo'lsa, kesish miqdori shunchalik kichik bo'lishi kerak. Umuman olganda, qolipning har bir qo'pol ochilishining kesish miqdori 0.5 mm dan oshmaydi va yarim pardozlash va pardozlashning kesish miqdori kichikdir.
2.2 Noto'g'ri CNC ishlov berish usuli
Konturni frezalash rejimini bo'shliqni frezalash rejimiga o'zgartiring. Ishlov berish ruxsati asbob diametridan kattaroq bo'lsa, konturni frezalash usulini tanlab bo'lmaydi.