1, ipni silliqlash usuli
Ip silliqlash uchun ishlatiladigan silliqlash g'ildiragining turli shakllari va oziqlantirish usullariga ko'ra, uchta umumiy ishlov berish usuli mavjud:
1. Yagona chiziqli silliqlash g'ildiragi, uzunlamasına oziqlantirish: ishlab chiqarish samaradorligi past, lekin silliqlash ipining aniqligi yuqori, bu asosan bir parcha va kichik partiyalar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
2. Ko'p chiziqli silliqlash g'ildiragi, uzunlamasına ozuqa: yuqori ishlab chiqarish samaradorligi, odatda ommaviy ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
3. Ko'p chiziqli silliqlash g'ildiragi, ozuqada kesilgan: yuqori ishlab chiqarish samaradorligi, odatda ommaviy ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
3 mm dan ortiq qadam bo'lgan iplar uchun iplar silliqlashdan oldin oldindan ishlov berilishi kerak; Vintdan 3 mm dan kamroq masofaga ega bo'lgan iplar uchun ipni oldindan ishlov berishsiz to'g'ridan-to'g'ri erga ulash mumkin. Bu usul mayda vintlar oralig'i va ip uzunligi silliqlash g'ildiragining kengligidan kamroq bo'lgan ish qismlarini qayta ishlash uchun javob beradi.
2, silliqlash dastgohlarini o'rnatish va ishlatish
1. Mashina asbobini o'rnatish
(1) Ipni silliqlash maxsus ip maydalagichda amalga oshiriladi. Agar bitta bo'lak va nozik iplarning kichik partiyalari ishlov berilsa, dastgoh 20 ± 1 daraja haroratda boshqariladigan doimiy haroratli xonaga o'rnatilishi kerak. Agar iplarning katta partiyalarini qayta ishlayotgan bo'lsangiz, dastgohni yaxshi sharoitlarga ega oddiy ustaxonaga o'rnatish mumkin.
(2) Mashina asbobi mustahkam poydevorga o'rnatilishi va tashqi tebranish manbasidan uzoqda tebranishga qarshi chuqurcha bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Mashina asboblarini o'rnatishning gorizontal bardoshliligi dastgohning belgilangan diapazonida bo'lishi kerak.
2. Mashina asboblaridan foydalanish
(1) Dastgohni ishga tushirishdan boshlab termal barqarorlikka qadar ma'lum vaqt talab etiladi. Dag'al silliqlashda yarim soatdan ko'proq va nozik silliqlashda 1 soatdan ortiq bo'sh turishi kerak; Yuqori pürüzlülükli iplarni silliqlashda, u bir yarim soatdan ko'proq vaqt davomida bo'sh turishi kerak.
(2) Taglik markazining bosimni sozlash mos bo'lishi kerak, bu qalin va qisqa ish qismlari uchun kattaroq va nozik ish qismlari uchun kichikroq bo'lishi mumkin.
(3) Qismlarning o'lchov aniqligini ta'minlash uchun, oxirgi o'lchamga yaqin silliqlashda, ko'ndalang besleme juda katta bo'lmasligi kerak, odatda 0.01 mm ichida.
(4) Yupqa silliqlash paytida silliqlash qadam xatosini kamaytirish uchun iloji boricha dumg'azadan boshga qadar silliqlash kerak.
(5) Universal ipni maydalagich ichki ipni silliqlash moslamalari to'plami bilan jihozlangan. Ish qismi to'rt jag'li shtutserga mahkamlanadi va ishlov beriladigan qismning oxirgi yuzi va ichki teshigi silliqlashdan oldin stol bilan belgilangan aniqlikka to'g'rilanadi. Silliqlash g'ildiragini kiyinganda, silliqlash g'ildiragining tish burchagi nozik po'lat plitalarni sinovdan o'tkazish orqali tuzatilishi mumkin.
(6) Ko'p boshli iplarni silliqlash dastgohga biriktirilgan indekslash chuckidan foydalanadi. Indekslash chuckining tishlari soni kerak bo'lganda tanlanishi mumkin.
(7) silliqlash paytida, ishlov beriladigan qismning tez sovishini va aşınma qoldiqlarini tozalashni ta'minlash uchun silliqlash suyuqligi silliqlash joyiga to'liq püskürtülmelidir. Ko'p chiziqli silliqlash g'ildiragi bilan ipni silliqlashda ayniqsa muhimdir. Silliqlash suyuqligi tankining hajmi etarlicha katta bo'lishi va silliqlash suyuqligini sovutish va tozalashni ta'minlash uchun ishonchli filtrlash tizimi bilan jihozlangan bo'lishi kerak.