Elektrni yoqishdan oldin vizual tekshirish
Tashqi ko'rinish tekshiruvi dastgohning elektr tekshiruvi, CNC elektr qutisi tekshiruvi, simlar sifatini tekshirish, solenoid klapan tekshiruvi, chegara kalitini tekshirish, tugma va kalitni tekshirish, tuproq simini tekshirish va quvvat fazasi ketma-ketligini tekshirishni o'z ichiga oladi.
Mashinaning elektr tekshiruvi dastgohning elektr boshqaruv qutisini ochishni talab qiladi va o'rni, kontaktor, sug'urta, servo vosita tezligi, boshqaruv bloki rozetkasi, milya vosita tezligini nazorat qilish bloki rozetkasi va boshqalar bo'sh yoki yo'qligini tekshirish kerak. qulflash mexanizmi va ulagich qulflangan va adapter qutisidagi rozetkaga ulanish simi bo'sh yoki yo'qmi. CNC elektr qutisini tekshirish uchun CNC elektr qutisining eshigini ochish, barcha turdagi interfeys rozetkalari, servo motorning qayta aloqa liniyasi rozetkalari, mil impuls generatori rozetkalari, qo'l impuls generatori rozetkalari va CRT rozetkalari bo'sh yoki yo'qligini va qulflash mexanizmini tekshirish kerak. qulflangan. Elektron platadagi qisqa tutashuv terminali ko'rsatmalarga muvofiq standart sozlamalarga mos kelishini tekshiring va asl yozuvlarni qiling. Simlar sifatini tekshirish barcha simli terminallar va elektr rozetkalarini tekshirishni anglatadi. Har bir terminal va elektr rozetkasini vidalab bo'lmaguncha tornavida bilan mahkamlash kerak. Elektromagnit valfni tekshirish uzoq muddatli elektr uzilishidan kelib chiqadigan yomon harakatlarning oldini olish uchun barcha solenoid klapanlarni bir necha marta qo'l bilan surishdir. Limit kalitini tekshirish asosan kalitning moslashuvchanligi va mustahkamligini tekshirishdan iborat. Tugma va kalitni tekshirish simlarning to'g'riligini tekshirish uchun barcha tugmalar va kalitlarni ishlatishni talab qiladi. Topraklama simini tekshirish o'lchash dastgohining qarshiligi 1 Ō dan oshmasligini talab qiladi. Kirish quvvat manbaining fazalar ketma-ketligini tekshirish uchun fazalar ketma-ketligi jadvalidan foydalanib, elektr ta'minotining fazalar ketma-ketligini tekshiring va kirish quvvat manbaining fazalar ketma-ketligi dastgoh asbobini kalibrlash bilan mutlaqo mos kelishini tasdiqlang.
Mashina asbobining umumiy kuchlanishini yoqing
Mashina asbobining asosiy quvvat manbaini yoqqaningizdan so'ng, CNC elektr qutisi ish mili dvigatelining sovutish foniyining aylanish yo'nalishi va dastgohning elektr qutisi sovutish foniyining aylanish yo'nalishi to'g'ri yoki yo'qligini, aylanish moylanganligini tekshiring. , shuningdek, moy belgisi ko'rsatkichi va dastgoh chiroqining normal ishlashini va har bir sug'urta shikastlanganligini tekshiring. Kuchli oqimning barcha qismlarining kuchlanishini, ayniqsa CNC va servo blok uchun quvvat transformatorining birlamchi va ikkilamchi kuchlanishini o'lchash va qayd etishni unutmang. Shuningdek, pochta qutisida yog 'oqishi bor-yo'qligini kuzatib boring, ayniqsa gidravlik tsilindrlarni va minorani aylantirish, siqish, shpindelni siljitish va shtutserni qisish uchun solenoid klapanlarni diqqat bilan kuzatib boring.
CNC elektr qutisini yoqing
CNC elektr qutisini yoqqaningizdan so'ng, CRT displeyini kuzating. Agar signal bo'lsa, darhol nosozlikni toping va yo'q qiling, so'ngra tekshirish uchun qayta yoqing. Keyinchalik, berilgan qiymatga mos kelishini ta'minlash uchun tegishli ma'lumotlardagi sinov terminali holatiga ko'ra barcha darajadagi kuchlanishni o'lchang. Keyin parametrlarni tekshiring, holat tugmachasini tegishli joyga qo'ying va dastgoh asboblari parametrlar jadvaliga muvofiq parametrlarni birma-bir tekshiradi. Keyin holatni tanlash tugmachasini jog holatiga qo'ying va har bir koordinataning ijobiy va salbiy yo'nalishlarida yugurish uchun eng past yugurish tezligidan foydalaning. Shu bilan birga, uning himoya ta'siri ishonchli yoki yo'qligini tekshirish uchun yugurish yo'nalishiga mos keladigan haddan tashqari himoya tugmachasini bosing.
Quyida haddan tashqari harakatlantiruvchi zarba moslamasining o'rnatilishi to'g'riligini tekshirish uchun sekin haddan tashqari harakat testi keltirilgan. Avval holat tugmachasini nolga o'rnating, so'ngra mos yozuvlar nuqtasi qaytgandan so'ng qo'lda siljish tekshiruvi uchun holat o'tkazgichni jog holatiga yoki MDI holatiga o'rnating. Keyin mil tezligini sozlash tugmachasini har bir vitesning oldinga va teskari aylanish sinovi uchun eng past joyga qo'ying. Keyin milning ishlashi barqarorligini tekshirish uchun tezlikni asta-sekin oshiring. Qo'llanma yo'lini moylashning to'g'riligini va asbob tayanchining tezligini o'zgartirishni ta'minlash uchun qo'lda yo'naltiruvchi relsni moylash sinovi va asbob tayanchining tezlikni o'zgartirish sinovi ham amalga oshirilishi kerak.
MDI testi
Ushbu bosqich milning haqiqiy tezligini o'lchash, minora yoki asbob ushlagichining asbob tanlash testi, funktsiya testi, tahrirlash funktsiyasi testi va avtomatik holat sinovini o'z ichiga oladi.
Shpindelning haqiqiy tezligini o'lchash uchun dastgohning qulflash tugmachasini yoqilgan holatiga qo'ying, qo'lda ma'lumot bilan buyruqni kiriting va milni o'zboshimchalik bilan almashtiring. Xatoning 5 foizdan kam bo'lishini ta'minlash uchun milning haqiqiy tezligini va ko'rsatish qiymatini o'lchang. Minora yoki asbob ushlagichining asbob tanlash sinovi asbob ushlagichining to'g'riligini yoki oldinga, teskari va joylashishni aniqlashning aniqligini ta'minlaydi. Funktsiyani tekshirishdan oldin, baxtsiz hodisalarning oldini olish uchun dastgoh sinov uchun qulflangan bo'lishi kerak va keyin sinov uchun qo'yib yuborilishi kerak. Tahrirlash funktsiyasi testida holatni tanlash tugmachasini tahrirlash joyiga qo'yish kerak, so'ngra dasturni ishga tushirish orqali turli funktsiyalar ko'rsatmalari va yordamchi funktsiya ko'rsatmalarini sinab ko'rish va bir vaqtning o'zida dasturni qo'shish, o'chirish va o'zgartirish kerak. Nihoyat, avtomatik holat sinovi dastgohni bo'sh turish sinovi uchun blokirovka qilish, so'ngra dastgohni bo'shatish, besleme tezligini o'zgartirish tugmachasini, tez o'tish tugmachasini va ish mil tezligini oshib ketish tugmachasini o'zgartirish va keyin operatsiyani sinab ko'rish uchun har bir o'tish tugmachasini 100 foizga o'rnatishdan iborat. turli xil ish sharoitlarida dastgoh asbobining.