Odatda odamlar metall matritsali kompozit materiallarni "mashina uchun qiyin materiallar" deb atashadi. Aslida, ular qayta ishlash jarayonida qisqa chiplar hosil qiladi va matritsa odatda alyuminiy qotishmasi hisoblanadi. Kesish harorati past, shuning uchun ishlov berish juda yaxshi; asosiy sabab, unga qo'shilgan zarrachalar mustahkamlangan. Materialning qattiqligi juda yuqori, masalan, SiC ning qattiqligi 3000-3500HV ga teng. Qattiq zarralar matritsada taqsimlanadi va silliqlash g'ildiragidagi abraziv zarralar kabi, ular asbobning chiqib ketish tomonini qirib tashlaydi va ta'sir qiladi, bu esa chiqib ketish tomonining tez eskirishiga olib keladi. Qattiq zarrachalarning qattiqligi qanchalik baland bo'lsa, zarrachalarning kattaligi va zarrachalar soni qanchalik ko'p bo'lsa, asbob tezroq eskiradi. Natijada, an'anaviy karbid asboblari bilan ishlov berish qiyin va asbobning ishlash muddati past yoki umuman ishlatilmaydi.
Yapon olimlari sementlangan karbid asboblaridan (brend K10) A390 giperevtektik kremniy-alyuminiy qotishmasi va tarkibida kremniy miqdori 16 foiz -18 foiz bo‘lgan quyma temirni burish uchun foydalanganlar. Jiddiy abraziv aşınma tufayli muvaffaqiyatsizlikka uchraydi va uning ishlash muddati quyma temirni kesishning 1/3 qismidan kam. Kesilgan materialni SiC mo'ylovi bilan mustahkamlangan alyuminiy qotishmasi bilan almashtirish yuqori kremniyli alyuminiy qotishmalarini kesishdan ko'ra asboblarning tezroq eskirishiga olib keladi. Qoplangan karbid asboblari bilan ishlov berish kabi, kompozit materialdagi qattiq zarralar hali ham qoplamadan tez va tezda karbid matritsasiga kirib boradi va asbobning ishlamay qolishiga olib keladi. Olmos dunyodagi eng qattiq moddadir va uning amalda qo'llanilishi metall matritsali kompozitlarni qayta ishlash uchun eng yaxshi vosita materiali ekanligini isbotladi. Metall matritsali kompozit materiallarni qayta ishlash uchun olmosdan foydalanib, kesish tezligi 800 ~ 1000 m / min ga yetishi mumkin, asbobning ishlash muddati sementlangan karbiddan bir necha marta yoki hatto o'nlab marta yuqori bo'lishi mumkin va sirt pürüzlülüğü qiymati kichik, bu erishish mumkin Ra0.025-0.012µm . Buning sababi shundaki, olmos nafaqat yuqori qattiqlikka (10000HV gacha), yaxshi aşınma qarshilikka ega va uzoq vaqt davomida o'tkir chiqib ketish tomonini saqlab qolishi mumkin, chekka pürüzlülük qiymati kichik va ishqalanish koeffitsienti past, yaxshi yopishish qarshiligi, yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi, kesish Asbobga yopishib olish va o'rnatilgan chekka hosil qilish oson emas, shuning uchun mashinaning sirt sifati boshqa asboblarga qaraganda ancha yaxshi.