Titanga ishlov berish uchun ISO 50 shpindelni qisqa asbob o'simtasi bilan jihozlash yaxshiroqdir. Biroq, hozirgi holat shundaki, ko'pchilik dastgohlar IS0 40 shpindel bilan jihozlangan. Mashina asbobining kuchi juda kuchli bo'lsa, asbobni uzoq vaqt davomida o'tkir ushlab turish mumkin emas. Bundan tashqari, murakkab tuzilishga ega bo'lgan qismlarni qanday qilib qisish ham qiyin muammodir. Biroq, eng katta qiyinchilik aslida tebranish va issiqlikdan kelib chiqadi.
Ba'zan, titanni qayta ishlashda kesish jarayoni to'liq yivli frezalash, yon kesish yoki kontur frezalash uchun ishlatilishi kerak, bu tebranishga olib keladi va yomon kesish sharoitlarini yaratadi. Tebranish pichoqning sinishiga, pichoqning shikastlanishiga va ko'plab kutilmagan natijalarga olib keladi. Shuning uchun, dastgohni o'rnatayotganda, tebranish paydo bo'lishini kamaytirish uchun barqarorlikni yaxshilash tamoyiliga e'tibor qaratishimiz kerak. Yaxshilash chorasi tebranishlarni bartaraf etish uchun qismlarni milga yaqinroq qilish uchun ko'p bosqichli qisqichni qabul qilishdir.
Titanni qayta ishlash jarayonida juda ko'p issiqlik hosil bo'ladi, natijada harorat ko'tariladi. Afsuski, yuqori harorat asbobning kesish ko'rsatkichlariga ta'sir qiladi, ammo ishlov beriladigan qismning qattiqligiga ta'sir qilmaydi. Titan hali ham yuqori haroratda juda yuqori qattiqlik va kuchni saqlab qolishi mumkin va hatto ishning qattiqlashishi sodir bo'ladi, bu esa ishlov berishni yanada qiyinlashtiradi va keyingi kesish jarayonlariga yordam bermaydi. Shuning uchun, eng yaxshi indekslanadigan pichoq markasini va yiv shaklini tanlash ishlov berish muvaffaqiyatining kalitidir. O'tgan tajribaga ko'ra, nozik donli qoplamasiz pichoq markasi titanni qayta ishlash uchun juda mos keladi; Bugungi kunda PVD titanium qoplamali pichoq navlari kesish ish faoliyatini yaxshilashda katta afzalliklarga ega.
Aniqlik, shartlar va to'g'ri kesish parametrlari
Asbobning eksenel va radiusli yugurish aniqligi alohida e'tibor talab qiladi. Misol uchun, agar pichoq frezaga to'g'ri o'rnatilmagan bo'lsa, uning atrofidagi chiqib ketish qirrasini shikastlash juda oson bo'ladi. Bundan tashqari, asbobning noto'g'ri ishlab chiqarish tolerantligi, asbobning aşınması, milning aşınması va asbob tutqichining nuqsonlari tufayli asbobning xizmat qilish muddati ham sezilarli darajada kamayadi. Qayta ishlashning yomon ishlashining barcha holatlarida yuqoridagi omillar ta'siri ostidagi nisbat jami 80 foizni tashkil etdi.
Aksariyat odamlarga yoqadigan musbat tirgakli truba asbobi bilan solishtirganda, bir oz manfiy tirgakli yivli asbob yuqoriroq ozuqaga ega bo'lgan materialni olib tashlashi mumkin va har bir tish uchun besleme 0,5 mm ga yetishi mumkin. Lekin buning uchun dastgoh juda mustahkam va qisish juda barqaror bo'lishi kerak. Qo'shimcha frezalashdan tashqari, 90 graduslik asosiy burilish burchagidan iloji boricha qochish kerak, bu kesishning barqarorligini oshirishi mumkin, ayniqsa sayoz kesish chuqurligida. Chuqur bo'shliqni frezalashda asbob tutqichi orqali o'zgaruvchan uzunlikdagi asbobdan foydalanishning ideal usuli bo'lib, uni qayta ishlash effekti butun jarayonda bitta uzunlikdagi uzun asbobni ishlatishdan ko'ra yaxshiroqdir.
Titanni frezalashda asbobning har bir tishining besleme tezligini to'g'ri hisoblash talab qilinadi, shuning uchun u minimal besleme tezligidan past bo'lmasligi kerak - odatda 0,1 mm. Bundan tashqari, dastlabki besleme tezligiga erishish uchun mil tezligini ham kamaytirishingiz mumkin, bu ham asbobning ishlash muddatini yaxshilashga yordam beradi. Agar har bir tish uchun minimal besleme ishlatilsa va mil tezligi juda tez bo'lsa, asbobning ishlash muddatiga ta'siri 95 foizga yetishi mumkin. Barqaror ish sharoiti o'rnatilgandan so'ng, eng yaxshi ishlashga erishish uchun mil tezligi va besleme tezligi mos ravishda oshirilishi mumkin.