Planer tekisligi va ortogonal korrelyatsiya tekisligi natijasida hosil bo'lgan chiqindilarning sabablari va oldini olish usullari:
1. Bo'sh sirt to'liq rejalashtirilmagan
(1) Sabab: bo'shliqni ishlov berish uchun ruxsatnoma etarli emas yoki blankaning shakli to'g'ri emas va blankaning yuzasida tishlar, qum teshiklari, qum qo'shimchalari va boshqalar kabi nuqsonlar mavjud.
Oldini olish: rejalashtirishdan oldin, bo'sh joyning etarli darajada ishlov berish imkoniyati bor yoki yo'qligini va bo'sh shakl asosan buzilmaganligini tekshiring.
(2) Sabab: ishlov beriladigan qism birinchi tomonni rejalashtirayotganda, siqish asossiz yoki qattiq emas va ishlov beriladigan qism kesish paytida "harakatlanadi", buning natijasida haddan tashqari rejalashtirish va nisbiy to'lov etarli emas.
Oldini olish: birinchi tomonni taxminiy rejalashtirish uchun ishlov beriladigan qism tekis qisqichlarga mahkamlanganda, bo'shliqning qo'pol ma'lumotlarini o'lchov blokiga yaqinroq qilib qo'ying va ishlov beriladigan qismning mahkamlanishining barqarorligiga e'tibor bering.
(3) Sabab: ikki bosqichning qarama-qarshi tomonida ishlov berish uchun ruxsatnoma taqsimoti asossiz va birinchi tomon juda ko'p rejalashtirilgan.
Oldini olish: ikki qarama-qarshi tomonning ishlov berish miqdori asosan teng bo'lishi kerak. Boshqa o'lchamli cheklovlar bo'lmasa, birinchi tomonni qayta ishlashda odatda kamroq kesish tavsiya etiladi.
2. Sifatsiz o'lchov aniqligi
(1) Sabab: noto'g'ri chizma va ishlov berish talablarini o'qing yoki orqa kesish miqdorini sozlashda asbob ushlagichidan noto'g'ri foydalaning.
Oldini olish: rejalashtirishdan oldin siz chizilgan va ishlov berish talablarini diqqat bilan ko'rib chiqishingiz kerak. Asbob beshigining kadrida orqa kesish miqdorini to'g'rilashda siz vint novda bo'shlig'ini yo'q qilishga e'tibor berishingiz va o'lchovni aniq ko'rishingiz kerak.
(2) Sabab: kesish paytida kesish ko'r-ko'rona amalga oshiriladi va sinovli kesish amalga oshirilmaydi.
Oldini olish: ishlov berish ruxsatiga ko'ra, to'sarni ehtiyotkorlik bilan sozlang va orqa kesish miqdorini tanlang va sinov rejasini bajaring va keyin orqa kesish miqdorini to'g'rilang.
(3) Sabab: miqdor xato yoki o'lchash usuli noto'g'ri.
Oldini olish: o'lchash usulini to'g'ri o'zlashtirish uchun o'lchash asboblarini ishlatishdan oldin ehtiyotkorlik bilan tekshirish kerak.
3. Ikki yuzning parallelligi tolerantlikdan tashqarida
(1) Sabab: qisish noto'g'ri va ishlov beriladigan qism va o'lcham bloki o'rtasida chiplar va begona moddalar mavjud.
Oldini olish: ishlov beriladigan qismni mahkamlashdan oldin, ishlov beriladigan qismning o'tkir qirralari va burmalarini olib tashlang va chiplarni olib tashlang. Siqish paytida, oqilona siqish usulidan foydalaning va o'lchov blokining mahkamligini tekshiring.
(2) Sabab: pense tanasining hidoyat ray yuzasi ish stoliga parallel emas.
Oldini olish: tekis qisqichlarning to'g'riligini tekshiring va qisqichlarning pastki qismi va ish stoli o'rtasida chiplar va begona moddalar mavjudligini tekshiring.
(3) Sabab: ish stoli qo'chqorning asosiy harakat yo'nalishiga parallel emas.
Oldini olish: dastgohni qo'chqorning harakat yo'nalishiga parallel ravishda oldindan tekshiring va sozlang
(4) Sababi: asbob o'tkir emas, planer qisib qo'yilmagan yoki asbob ushlagichining mahkamlash vinti tortilmagan, shuning uchun planer kesish kuchiga bo'ysunadi va "kesish" yoki "kesish" hodisasini keltirib chiqaradi. , natijada ishlov berish tekisligining moyilligi va notekisligi.
Oldini olish: kesishdan oldin planerni o'tkir tuting, planerni mahkamlang va mahkamlash vintlarini torting.
4. Korrelyatsiya sirtining perpendikulyarlik xatosi tolerantlikdan tashqarida
(1) Sabab: mahkamlangan jag' va ishlov beriladigan qism o'rtasida chiplar va begona moddalar mavjud.
Oldini olish: mahkamlashdan oldin tekis qisqichlar va ishlov beriladigan qismdagi chiplar va begona narsalarni ehtiyotkorlik bilan olib tashlang va ishlov beriladigan qismning o'tkir qirralaridagi burmalarni tuzating.
(2) Sabab: qattiq jag' qisqich tanasining hidoyat ray yuzasiga perpendikulyar emas.
Oldini olish: tekis jag'ning qattiq jag'i va pense tanasining yo'naltiruvchi panjarasi o'rtasidagi perpendikulyarlik xatosi oldindan o'lchanishi kerak va qattiq jag'ning perpendikulyarlik xatosi o'lchangan qiymatga muvofiq tuzatilishi kerak. Odatda, qog'ozni to'ldirish usuli perpendikulyarlik xatosini tuzatish uchun ham ishlatilishi mumkin.
(3) Sabab: harakatlanuvchi jag' sobit jag'ga parallel emas yoki ishlov beriladigan qismda xatolik mavjud va perpendikulyarlik xatosi to'g'ridan-to'g'ri siqishdan keyin sodir bo'ladi.
Oldini olish: qo'llab-quvvatlovchi plastinka yoki silindrdan ishlov beriladigan qismni mahkamlash, qo'llab-quvvatlovchi plastinka yoki silindrning yuqori va past holatini sozlash va o'lchov blokining ish qismiga yaqinligini tekshirish uchun foydalanish kerak.