Lazerli kesishning asosiy afzalliklari
Lazer bilan kesish kesish kuchini keltirib chiqarmaydi va ishlov berish jarayonida ish qismini deformatsiyasiga olib kelmaydi; Asbobning aşınmasında hech qanday muammo yo'q, shuning uchun u turli materiallarga yaxshi moslashishga ega; Yuqori ishlov berish aniqligi va oddiy jarayon. Qismlarning tuzilishi oddiy yoki murakkab bo'ladimi, ular bir vaqtning o'zida lazerli kesish mashinasi bilan aniq va tez shakllantirilishi va kesilishi mumkin; Lazerli kesish mashinasining kesish sifati yaxshi, bu juda tor bo'laklarni olishi va materiallardan foydalanish tezligini oshirishi mumkin; Bundan tashqari, u yuqori darajadagi avtomatlashtirishga ega va ulardan foydalanish oson. U avtomatik kesish tartibini va joylashtirishni amalga oshirishi mumkin, bu esa mehnat xarajatlarini maksimal darajada oshiradi va yaxshi iqtisodiy foyda keltiradi; Bundan tashqari, ushbu qayta ishlash usuli ham ifloslanishning afzalliklariga ega, bu yashil va ekologik ishlov berish usuli hisoblanadi.
Lazerli kesish mashinasini dasturlash jarayonida operator quyidagi fikrlarga e'tibor berishi kerak:
Kesishma holatini tekshiring
Lazerni kesishdan oldin, operator oldindan ishlov beriladigan qismning turli materiallariga muvofiq lazer nurlari fokusining holatini sozlashi kerak. Lazer nurlari, ayniqsa karbonat angidrid lazer nurlari bilan ifodalangan gaz lazer nurlari yalang'och ko'z bilan kuzatilmaydigan ko'rinmaydigan yorug'likka tegishli bo'lganligi sababli, xanjar shaklidagi propilen blokdan fokus holatini, keyin esa fokusni aniqlash uchun foydalanish mumkin. kesish mash'alining balandligini sozlash orqali belgilangan holatda bo'lishi mumkin.
Pirsing operatsiyasining asosiy nuqtalari
Haqiqiy kesish jarayoni boshlangandan so'ng, qismni plastinkaning ichki qismidan kesish kerak bo'lsa, u oldindan plastinka ustidagi teshiklarni teshishi kerak. Umumiy usul - normal bosimga ega yordamchi gaz bilan to'ldirilgan ingichka plastinkani teshish uchun doimiy lazerdan foydalanish. Nur nurlanish vaqti 0.2 soniyadan 1 sekundgacha yetganda, u ishlov beriladigan qismga kirib borishi mumkin, keyin esa keyingi kesish amalga oshirilishi mumkin.
Ish qismining qalinligi katta bo'lganda, normal bosimga ega gaz ham teshilishni yakunlash uchun ishlatiladi, bu ishlov beriladigan qismning yuzasida nisbatan katta eritma chuqurini hosil qiladi. Bu nafaqat keyingi kesish sifatiga ta'sir qiladi, balki eritilgan moddalarning chayqalishi lazerni kesish mashinasining linzalari va ko'krak qafasining shikastlanishiga olib kelishi mumkin. Bunday holda, to'g'ri usul yordamchi gazning bosimini mos ravishda oshirish, shu bilan birga ko'krak teshigini va ko'krak va ishlov beriladigan qism orasidagi masofani biroz oshirishdir. Shu tarzda, qalin plastinkada yuqori sifatli teshiklar qilish mumkin, ammo bu usulning ham kamchiliklari bor, ya'ni gaz oqimi kattaroq bo'ladi va kesish tezligi kamayadi.
Ish qismining o'tkir burchagida kuyishning oldini oling
Kesiladigan ish qismi keskin burchak tuzilishiga ega bo'lsa, kesish jarayonida siz juda ehtiyot bo'lishingiz kerak. Chunki uzluksiz lazer yordamida o'tkir burchakli qismlarni kesishda kesish parametrlari mos kelmasa yoki operatsiya noto'g'ri bo'lsa, o'tkir burchakning burilish nuqtasida o'z-o'zini yoqish juda oson, shuning uchun burchakdagi o'tkir burchaklar bo'lishi mumkin emas. kesish. Bu nafaqat bu qismning sifatini yomonlashtiradi, balki keyingi kesishga ham ta'sir qiladi. Ushbu muammoni hal qilish usuli mos kesish parametrlarini tanlash yoki kesish uchun pulsli lazer nurlaridan foydalanishdir. Pulse lazer bilan kesishda o'tkir burchakda yonish haqida tashvishlanmaydi.