Shtamplashni qayta ishlash xususiyatlari
Shtamplashni qayta ishlash - bu an'anaviy yoki maxsus shtamplash uskunalari tomonidan taqdim etilgan quvvat yordamida mahsulot qismlarini ishlab chiqarish texnologiyasi bo'lib, plastinka metall qolipdagi deformatsiya kuchiga bevosita ta'sir qiladi va kerakli shakl, o'lchamni olish uchun deformatsiyalanadi. va ishlash. Shtamplash haroratga ko'ra sovuq shtamplash va issiq shtamplamaga bo'linishi mumkin. Birinchisi ko'pincha yupqa plitalarni qayta ishlash uchun ishlatiladi, ikkinchisi esa yuqori deformatsiyaga chidamliligi va yomon plastisitiv plitalarga yaxshiroq ta'sir qilishi mumkin.
Shtamplash boshqa usullar bilan ishlab chiqarish qiyin bo'lgan qattiqlashtiruvchi, shtamplash qovurg'alari, to'lqinli yoki flanesli ish qismlarini ishlab chiqarishi mumkin, bu ish qismlarining qattiqligini yaxshilash uchun juda foydali. Nozik qoliplardan foydalanish tufayli shtamplash qismlari murakkab geometriya va mikron darajasidagi yuqori aniqlikka erishishi mumkin, bu odatda kerak emas yoki faqat kichik miqdordagi keyingi kesishni talab qiladi. Uning sirt sifati quyma va zarbdan yaxshiroq.
Chiqindilarni shtamplash sabablari
Materiallar, matritsalar va uskunalar shtamplashni qayta ishlashning uchta elementidir. Shtamplash uchun ishlatiladigan qolipga shtamplash qolipi deyiladi, bu materiallarni kerakli shtamplash qismlariga partiyaviy qayta ishlash uchun maxsus vositadir. Faqat uchta element birlashtirilgan va bir-biriga mos kelganda, yuqori sifatli shtamplash qismlarini olish mumkin. Agar uchtasi to'g'ri hamkorlik qilmasa, bu shtamplash qismlarining parchalanishiga olib kelishi mumkin.
Misol uchun, past sifatli xom ashyoni ishlatib, ildizdan chiqindi mahsulot ishlab chiqarishni yo'q qilish qiyin. Bundan tashqari, shtamplash qoliplarini o'rnatish, disk raskadrovka yoki ulardan foydalanish usullari mos emas; Uzoq muddatli foydalanishdan keyin matritsaning bo'shligi o'zgargan yoki uning ishchi qismlari va hidoyat qismlari eskirgan; Yoki zımbalama kalıbı uzoq vaqt davomida ta'sirlangan va tebranganligi sababli, mahkamlash qismlari bo'shashib qolgan, shuning uchun zımba matbaasini o'rnatish joylari nisbatan o'zgargan. Ushbu sabablar zımbalama matritsasida muammolarga olib keladi, shuning uchun zımba qismlarini qirib tashlaydi. Bundan tashqari, shtamplash jarayoni operatorlari xatolarga yo'l qo'yishadi, ish tartibiga muvofiq chiziqni joylashtirish bo'ylab to'g'ri oziqlantirmaydilar yoki ma'lum bir bo'shliqqa ko'ra oziqlantirmaydilar, bu ham shtamplash qismlarini yirtib tashlashning keng tarqalgan sabablari hisoblanadi.
Chiqindilarni oldini olish bo'yicha asosiy chora-tadbirlar
Avvalo, ishlatiladigan xom ashyoni qat'iy tekshirish kerak, ularning texnik xususiyatlari va markalari materiallarning sifati ko'rsatilgan texnik shartlarga mos kelishini ta'minlash uchun tekshirilishi kerak. Agar bu nozik zımba pressi bo'lsa, sharoitlar ruxsat etilsa, yuqori o'lchamli aniqlik va sirt sifati talablari bo'lgan ishlov beriladigan qism ham sinovdan o'tkazilishi va tekshirilishi kerak.
Ikkinchidan, shtamplashdan oldin ishlatiladigan press, matritsa va boshqa asbob-uskunalar normal ish sharoitida ishlashini tekshirish kerak.
Bundan tashqari, ishlab chiqarish jarayonida qat'iy tekshirish tizimi o'rnatilishi kerak. Shtamplash qismlarining birinchi qismi har tomonlama tekshirilishi kerak va faqat tekshiruvdan o'tgandan keyin ishlab chiqarishga kiritilishi mumkin. Agar u malakasiz bo'lsa, sababini bilib oling va ishlov berish usulini vaqtida tuzating. Shu bilan birga, patrul inspektsiyasini kuchaytirish, baxtsiz hodisalarni o'z vaqtida bartaraf etish kerak.
Nihoyat, operatorlar jarayonning spetsifikatsiyasida ko'rsatilgan barcha havolalarga qat'iy rioya qilishlari kerak, masalan, ishlov beriladigan qismlarni va blankalarni uzatishda tegishli stansiya vositalaridan foydalanish kerak, aks holda ishlov beriladigan qismning yuzasi eziladi va chiziladi, bu ishlov beriladigan qismning sirt sifatiga ta'sir qiladi; Shtamplash jarayonida mog'or bo'shlig'ining toza bo'lishini ta'minlash va ish joyini tartibga solish va qayta ishlangan ish qismlarini chiroyli tarzda joylashtirish kerak.