To'qimalarining qoliplari aksessuarlari quyma quyma quyma zarb qilishning texnologik usuliga tegishli va maxsus quyma zarb mashinasida tugallangan. To'qimalarni quyish uchun uchta element, ya'ni quyma materiallar, quyma mashinasi va qolip, ajralmas hisoblanadi. Ishlab chiqarish samaradorligini, tovar sifatini va yuqori iqtisodiy foydani yaxshilash va quyma qolipli armaturalarning xizmat qilish muddatini uzaytirish uchun to'qimalarni quyish moslamalarini ishlatish va texnik xizmat ko'rsatish juda muhimdir.
Quyma qolip aksessuarlaridan to'g'ri foydalanish va texnik xizmat ko'rsatish:
1. Mog'orni söndürme va isitishni kamaytirishga harakat qiling va iloji boricha uzluksiz ishlab chiqarishni amalga oshiring. Sovuq mog'or holatida yuqori tezlikda in'ektsiya qilish qat'iyan man etiladi.
To'qimalarni quyish jarayonida o'rta bosimli quyma qolipning aksessuarlari termal kengayish va sovuq qisqarishning o'zaro charchoq holatida bo'lgan. Kalıp bo'shlig'ining harorati asosan 160 daraja va 350 daraja orasida oldinga va orqaga o'zgarib turadi. Mog'or tez sovuq va issiq bo'lib, doimiy ravishda kengayib boradi va qisqaradi, natijada mog'or charchoqlari shikastlanishiga olib keladi. Sovuq qolib holatida ishlab chiqarish boshlanganda, qolib harorati past haroratdan ko'tarila boshlaydi, harorat farqi ortadi, qolib kengayishi va qisqarishi kuchayadi va mos ravishda qolib charchoqlari ortadi, bu esa qolib shikastlanishini tezlashtiradi va qisqaradi. mog'or hayoti. Shuning uchun, qolipning ishlash muddatini uzaytirish uchun qolipni so'ndirish va isitishni kamaytirish uchun quyma ishlab chiqarish imkon qadar uzluksiz bo'lishi kerak.
Bundan tashqari, sovuq qolib holatida, normal ishlab chiqarish jarayonida qolib haroratga etib bormaydi va qolipning qismlari orasidagi bo'shliq nisbatan katta. Bunday holda, yuqori tezlikda in'ektsiya va bosimni ochish qat'iyan man etiladi. Aks holda, qolipning bo'sh qismlari, shu jumladan slayder, ejektor pin teshigi va boshqa qismlar alyuminiy qatlamga osongina kiradi, bu qolipga zarar etkazadi va qolipning ishlash muddatiga ta'sir qiladi.
2. Inyeksiya tezligini, o'ziga xos bosimni va qolib ta'sirini kamaytirishga harakat qiling.
To'qimalarni quyish jarayonida quyish tezligi nafaqat quyma quyishning to'ldirish tezligiga va quyish tezligiga ta'sir qiladi, balki quyish tezligi yuqori bo'lsa, zarbaning eng yuqori qiymatini oshiradi. Shuning uchun, in'ektsiya tezligi yuqori, in'ektsiyaning ichki eshik tezligi tez, qolib eroziyasi kuchayadi, zarba cho'qqisi qiymati oshadi, qolipga ta'sir kuchi ham ortadi va qolib ishlash muddati sezilarli darajada kamayadi. . Shuning uchun, quyma quyish jarayonini sozlashda, mahsulot sifatini ta'minlashda quyish tezligini kamaytirishga harakat qilishimiz kerak, bu qolipning ishlash muddatini yaxshilash va quyma korxonaning iqtisodiy foydasini yaxshilash uchun juda muhimdir. Hozirgi vaqtda ilg'or quyma mashinasi inyeksion tormoz moslamasi bilan jihozlangan bo'lib, u tepalik ta'sirini kamaytirish, qolipga ta'sir kuchini kamaytirish va qolipning ishlash muddatini yaxshilash uchun juda foydali.
To'qimalarni quyish jarayonida in'ektsiyaga xos bosim ham muhim parametrdir. Inyeksiyaning solishtirma bosimi odatda quyma sifati talablari va xususiyatlariga muvofiq 400-900 kg/sm2 ni tashkil qiladi. Agar u 900kg / sm2 dan oshsa, u odatda quymalarning ichki sifatiga ozgina ta'sir qiladi. Biroq, agar in'ektsiyaning o'ziga xos bosimi juda yuqori bo'lsa, matritsa nafaqat ko'proq kengaytiruvchi kuchga ega bo'ladi, balki dastgoh asbobining siqish kuchidan oshib ketadi, natijada alyuminiy kanali paydo bo'ladi. Shu bilan birga, agar matritsa katta kengayish kuchiga ega bo'lsa, u ham qolipga zarar etkazadi yoki matritsaning umrini qisqartiradi. Shuning uchun quyma ishlab chiqarishda biz in'ektsiya tezligiga qo'shimcha ravishda in'ektsiyaning o'ziga xos bosimiga ko'proq e'tibor qaratishimiz kerak. Inyeksiyaning o'ziga xos bosimini inyeksiya tezligi kabi kuzatish oson emasligi sababli, ko'pincha e'tiborga olinmaydi. Darhaqiqat, quyishning o'ziga xos bosimi quyma jarayonida muhim parametr bo'lib, u nafaqat quyish sifatiga ta'sir qiladi, balki qolib ishlash muddatiga ham katta ta'sir ko'rsatadi. Qolib quyish korxonalari bunga ko'proq e'tibor berishlari kerak.