Alyuminiy qotishma qismlarini qayta ishlash texnologiyasi uchun beshta talab:
1. Alyuminiy qotishma qismlari uchun ishlov berish datumini tanlash:
Qayta ishlash ma'lumotlari iloji boricha loyihalash, yig'ish va o'lchash datumiga mos kelishi kerak. Qayta ishlash texnologiyasida qismlarning barqarorligi, joylashishni aniqlash aniqligi va mahkamlash ishonchliligi to'liq hisobga olinishi kerak.
2 Alyuminiy qotishmasini qo'pol ishlov berish:
Ba'zi alyuminiy qotishma qismlarining ishlov berish o'lchamlari aniqligi va sirt pürüzlülüğü yuqori aniqlik talablariga javob berish oson emasligi sababli, murakkab shakllarga ega bo'lgan ba'zi qismlar ishlov berishdan oldin qo'pol ishlov berish va alyuminiy qotishma materiallarining xususiyatlariga ko'ra kesilishi kerak. Shu tarzda hosil bo'ladigan issiqlik kesish deformatsiyasiga olib keladi, qismlarning o'lchamdagi xatosini turli darajada oshiradi va hatto ishlov beriladigan qismning deformatsiyasiga olib keladi. Shuning uchun frezalash umumiy tekislikni qo'pol ishlov berish uchun qabul qilinadi. Shu bilan birga, ishlov berish aniqligiga kesish issiqligining ta'sirini kamaytirish uchun ishlov beriladigan qismni sovutish uchun sovutish suvi qo'shiladi.
3. Alyuminiy qotishmalarini pardozlash:
Qayta ishlash jarayonida yuqori tezlikda kesish juda ko'p issiqlik hosil qiladi. Parchalar issiqlikning katta qismini olib qo'yishi mumkin bo'lsa-da, ular hali ham pichoqda juda yuqori haroratni yaratishi mumkin. Alyuminiy qotishmasining erish nuqtasi past bo'lganligi sababli, pichoq ko'pincha yarim erigan holatda bo'ladi, shuning uchun kesish nuqtasining kuchi yuqori haroratga ta'sir qiladi, bu ishlov berish jarayonida alyuminiy qotishma qismlarida konkav konveks nuqsonlarini ishlab chiqarish oson. Shuning uchun, tugatish jarayonida, odatda, yaxshi sovutish ko'rsatkichlari, yaxshi soqol ko'rsatkichlari va past viskoziteli chiqib ketish suyuqligi tanlanadi. Asboblarni moylashda asboblar va qismlarga ishlov berish yuzasining harorati va qismlarning harorat deformatsiyasini kamaytirish uchun kesish issiqligi o'z vaqtida olib tashlanishi kerak.
4. Asboblarni oqilona tanlash:
Qora metallar bilan solishtirganda, alyuminiy qotishma materiallari kesish jarayonida nisbatan kichik kesish kuchiga ega va katta kesish tezligidan foydalanishi mumkin, ammo qoldiq o'smalarini shakllantirish oson. Alyuminiy qotishmasining issiqlik o'tkazuvchanligi juda yuqori. Kesish jarayonida parchalar va qismlar tomonidan ishlab chiqariladigan issiqlikning katta miqdori tufayli kesish joyining harorati past va asbobning chidamliligi yuqori, lekin qismning o'zi harorati tez ko'tariladi, bu oson. deformatsiyaga olib keladi. Shuning uchun, tegishli asbob materiallarini tanlash, oqilona asbob burchaklarini tanlash va asbob sirtining pürüzlülüğünü yaxshilash orqali kesish kuchini va kesish issiqligini kamaytirish juda samarali.
5. Qayta ishlash deformatsiyasini hal qilish uchun issiqlik bilan ishlov berish va sovuq ishlov berishdan foydalaning:
Alyuminiy qotishma materiallarini qayta ishlash stressini bartaraf etish uchun issiqlik bilan ishlov berish usullari quyidagilarni o'z ichiga oladi: qo'lda o'z vaqtida ishlov berish, qayta kristallanish tavlanishi va boshqalar. Oddiy tuzilishga ega qismlarning jarayon yo'nalishi odatda qo'pol ishlov berish, qo'lda o'z vaqtida ishlov berish va tugatishni qabul qiladi. Murakkab tuzilishga ega qismlarning texnologik yo'nalishi uchun u odatda qo'pol ishlov berish, qo'lda o'z vaqtida ishlov berish (issiqlik bilan ishlov berish), yarim pardozlash, qo'lda o'z vaqtida (issiqlik bilan ishlov berish) va pardozlashni qabul qiladi. Qo'pol ishlov berish va yarim pardozlashdan keyin qo'lda o'z vaqtida ishlov berish (issiqlik bilan ishlov berish) jarayonini tashkil qilishda, qismlarni joylashtirish, o'rnatish va ishlatish jarayonida kichik o'lchamdagi o'zgarishlarni oldini olish uchun qismlarni tugatgandan so'ng barqaror issiqlik bilan ishlov berish jarayoni tashkil etilishi mumkin.