Nozik qismlarga ishlov berishda frezalashga ta'sir qiluvchi etti omil
Nozik qismlar jarayonida frezalash, ishlov berishning umumiy shakli sifatida, asosan, tekis ishlov berish jarayonida qo'llaniladi. Tegirmon bilan solishtirganda, frezalashning ta'siri yuqoriroq. Frezeleme jarayonida murakkab qismlardan kelib chiqadigan ishlov berish qiyinchiliklarini kamaytirishi mumkin. Sanoat frezalash jarayonida dastgohlar va boshqa omillar ta'sirida frezalashning aniqligi ta'sir qiladi va standart ishlov berish sifatiga erishib bo'lmaydi. Ammo frezelemega qanday omillar ta'sir qiladi?
1. Frezeleme tebranishining ishlov berish aniqligiga ta'siri frezalash tebranishi frezalashning intervalgacha kesish xususiyatlari, frezalash rejimi (pastga frezalash yoki yuqoriga frezalash), texnologik tizimning qattiqligi va boshqa omillar bilan bog'liq. Frezeleme tebranishi frezalashning aniqligiga bevosita ta'sir qiladi.
2. Ko'p qirrali to'sar ishlov beriladigan qism yuzasini vaqti-vaqti bilan kesadi va nozik qism ishlov berilganda kesish kuchi doimiy ravishda o'zgaradi, bu jarayon tizimining davriy tebranishini keltirib chiqaradi.
3. Yuqoriga frezalash jarayonida frezalashtirgich ishlov beriladigan qismning ishlov berish yuzasini kesib o'tganda toymasin masofa mavjud bo'lib, bu to'sar novdasini ko'taradi. Qayta ishlash yuzasiga kesilgandan so'ng, to'sar paneli pastga tortiladi, bu esa davriy frezalash tebranishini keltirib chiqaradi.
4. Milning, ish dastgohi yo'riqnomasining, uzatish mexanizmining va boshqalarning tozalanishi natijasida yuzaga kelgan frezalash mashinasining tebranishi ishlov berishning aniqligiga ta'sir qiladi.
5. Frezeleme tebranishi frezalash dastgohining armatura qattiqligining etarli emasligidan kelib chiqadi.
6. Frezeleme tebranishi uzun frezalash dastagi va katta frezaning diametri yoki uzunligidan kelib chiqadi.
7. Frezeleme tebranishi ishlov beriladigan qismning etarlicha qattiqligi yoki noto'g'ri joylashishi yoki qisilishi tufayli yuzaga keladi.