Silliqlash sirtni silliqlash va ichki va tashqi silliqlashga bo'linadi, bu esa aniq mexanik qismlarning tekisligi va ichki va tashqi aniqligini ta'minlash uchun muhim vositadir. Keyin silliqlash
Xususiyatlari qanday? Keling, bir necha jihatlardan batafsilroq to'xtalamiz.
Tegirmonni kesish qirrasi tartibsiz va uning shakli va taqsimlanishi tartibsiz tasodifiy holatda. Uning shakli, o'lchami va joylashuvi boshqacha. Nozik mexanik qismlar plus
Ish vaqti, kesish qalinligi nozik, odatda 5 mikrondan kam. Quvvatli silliqlash o'rmalovchi ozuqa silliqlashdan farq qiladi. Birinchisi ikkinchisiga qaraganda ko'proq silliqlash energiyasiga ega, bu frezalashdan 10 barobar ko'p
Ya'ni, kesish energiya iste'moli katta.
Silliqlash umumiy nozik ishlov berish jarayonidan farq qiladi. Bu sof mexanik jarayon emas. Aşındırıcı donalar va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi interfeysda yuqori harorat va yuqori aloqa bosimi mavjud va harorat yaqin.
Ishlov beriladigan materialning erish nuqtasi va interfeys bosimi abraziv sirtdagi plastik deformatsiya oqimi darajasiga yetishi mumkin.
Silliqlash tezligi tez, boshqa kesish tezligidan o'nlab yuzlab marta yuqori. Metallni olib tashlash uchun u yuqori olib tashlash tezligi va silliqlash haroratiga ega
Bu ham baland. Nozik mexanik qismlarga ishlov berishda silliqlash g'ildiragiga tegmaslik uchun silliqlash paytida silliqlash suyuqligi uchun maxsus talablar mavjud.
Nozik mexanik qismlarga ishlov berishda silliqlash jarayoni odatda uch bosqichli jarayon sifatida qaraladi, ya'ni toymasin elastik ishqalanish va deformatsiya bosqichlarida hosil bo'lgan termal stress; Plow - ko'rpa
Ishlov berish materiallarining ichki ishqalanishi, ishlov beriladigan qismning sirt qatlami nafaqat termal stressga ega, balki elastik va plastik deformatsiyalar tufayli deformatsiya stressiga ham ega bo'lib, bu nozik apparatni qayta ishlash qismlariga ta'sir qiladi.
Yuzaki pürüzlülük va sirtni qayta ishlash sifati va abraziv donning old chetida chiplar oqmaydi; Kesish - ishlov beriladigan material kesish tekisligi bo'ylab siljiydi va ishlov beriladigan qism yuzasida hosil bo'ladigan chiplarni hosil qiladi.
Issiqlik hosil qiluvchi stress va deformatsiya stressi.
Silliqlash harorati boshqa kesish haroratiga qaraganda yuqori va ishlov beriladigan qismni uch qismga bo'lish mumkin: silliqlash nuqtasi harorati - abraziv chiqib ketish tomoni chip bilan aloqa qiladigan qismning harorati,
Bu sirt qatlamining metallografik tuzilishi va fizik-mexanik xususiyatlariga ta'sir qiluvchi va abraziv aşınma va kesish termoyadroviy bilan bog'liq bo'lgan silliqlash issiqlik manbai va haroratining eng yuqori nuqtasidir. Silliqlash zonasining harorati
——Tegirmon g‘ildiragi va ish qismi orasidagi aloqa joyining o‘rtacha harorati silliqlash kuyishlari va silliqlash yoriqlari bilan chambarchas bog‘liq. Ish qismining harorat ko'tarilishi odatda kichik, faqat o'lchov aniqligi va geometrik bardoshlik uchun
ta'sirli. Kesish issiqligining taxminan 80 foizi ishlov beriladigan qismga, 4-8 foizi abraziv chiplarga, qolgan qismi esa silliqlash g'ildiragiga o'tkaziladi.