Yangi qirrali (yoki indikatorli pichoqning yangi qirrasi) frezalashtirgichning kesish vaqti frezalashning boshidan to eskirish asbobning xiralashishi standartiga yetguncha frezaning chidamliligi deyiladi.
Haqiqiy frezalashda frezalashtirgichning eskirish chegarasiga yetib borishini o'lchash ko'p vaqt talab etadi va noqulaydir. Shuning uchun, bir xil frezalashtirgich partiyani ishlab chiqarishda yoki uzluksiz frezalashda foydalanilganda, frezalashtirgichning chidamliligi odatda frezalashtirgichni almashtirishni aniqlash uchun ishlatiladi.
1, frezalashtirgichning chidamliligi
Freze va ishlov beriladigan qismning materiallari va frezalash shartlari aniqlangandan so'ng, frezaning chidamliligi frezalash miqdori bilan bog'liq. Frezaning chidamliligini yaxshilash va frezalashtirgichning xizmat qilish muddatini uzaytirish uchun ishlab chiqarish samaradorligini pasaytirish uchun frezalash iste'molini, ayniqsa frezalash tezligini kamaytirish kerak.
Agar siz frezalash hajmini oshirmoqchi bo'lsangiz va frezaning chidamliligini kamaytirmoqchi bo'lsangiz, u frezalashtirgichni o'zgartirish, sozlash va silliqlash uchun vaqtni ko'paytirishga majbur bo'ladi va frezalashtirgichning yo'qolishi ham katta va iqtisodiy emas. Shuning uchun, frezalashtirgichning chidamliligi o'rtacha qiymatga ega bo'lishi kerak, ya'ni ishlov berish sifatini ta'minlash sharti bilan xarajatlarni minimallashtirish kerak.
Frezaning chidamliligi odatda frezaning tuzilishiga, ishlab chiqarish narxiga, yuklash va tushirishning qiyinligiga va boshqa omillarga qarab aniqlanishi kerak.
2, frezalashtirgichning chidamliligiga ta'sir qiluvchi omillar
1. Frezeleme parametrlari: frezalash tezligi frezalash parametrlarida frezaning chidamliligiga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi, chunki frezalash tezligini oshirish kesish haroratini sezilarli darajada oshiradi va frezalashtirgichning aşınmasını tezlashtiradi. Ikkinchisi - ovqatlanish tezligi. Besleme tezligini oshirish frezaning chidamliligini pasaytiradi. Frezeleme kengligi va frezalash chuqurligi kam ta'sir qiladi. Umuman olganda, amaliy ishda frezalash chuqurligi va besleme tezligini oshirish va frezalash tezligini mos ravishda kamaytirish frezalarning chidamliligini oshirishi va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi mumkin.
2. Ishlov beriladigan material: ishlov beriladigan buyumning mustahkamligi va qattiqligi qanchalik baland bo'lsa, qattiqlik shunchalik yaxshi bo'ladi, issiqlik o'tkazuvchanligi qanchalik kichik bo'lsa, ishning qattiqlashishi qanchalik jiddiy bo'lsa va issiqlik quvvati qanchalik baland bo'lsa, frezalashtirgichni kiyish osonroq bo'ladi va chidamliligini pasaytiradi.
3. Frezaning geometrik parametrlari: frezaning tirgak burchagi va asosiy burilish burchagi chidamlilikka sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Rak burchagini to'g'ri oshirish frezalash kuchini va kesish haroratini kamaytirishi mumkin, shuning uchun frezalarning eskirishini sekinlashtiradi; Asosiy burilish burchagini to'g'ri qisqartirish, asosiy kesish qirrasining ish uzunligini oshirishi, birlik uzunligining chiqib ketish qismidagi kesish yukini kamaytirishi va frezalashtirgichlarning chidamliligini yaxshilash uchun issiqlik tarqalish sharoitlarini yaxshilashi mumkin.
4. Freze materiali: frezalash materiallari yaxshi termal qattiqlik, yuqori qattiqlik va yaxshi aşınma qarshilikka ega, shuning uchun frezalashtirgich yuqori chidamlilikka ega. Shu bilan birga, frezalash materiallari ma'lum bir kuch va qattiqlikka ega bo'lishi kerak, aks holda chekka qulashi va chidamliligiga ta'sir qilish oson.
5. Kesish suyuqligi: chiqib ketish suyuqligini oqilona tanlash va to'liq ishlatish kesish harorati va ishqalanish qarshiligini kamaytirishi, frezalashtirgichning aşınma tezligini sekinlashtirishi va frezalashtirgichning chidamliligini yaxshilashi mumkin.