Jarayon tizimining asl xatosi: texnologik tizimning geometrik xatosi, masalan, ishlov berish printsipi xatosi, dastgohning geometrik aniqligi, asbob va armatura ishlab chiqarish xatosi, ish qismini o'rnatish xatosi va boshqalar. Jarayon tizimining mexanik deformatsiyasi, termal deformatsiya va ichki stressdan kelib chiqadigan xatolar qismlarni qayta ishlashning aniqligiga ta'sir qiladi. Qayta ishlash printsipi xatosi
Ishlab chiqarishni taxminiy qayta ishlash, shakllantirishni qayta ishlash va boshqalar kabi, agar ishlov berish printsipi xatosi ruxsat etilgan bardoshlik chegarasida cheklangan bo'lsa, unumdorlik ko'pincha sezilarli darajada yaxshilanishi mumkin. Mashina asbobining geometrik aniqligi xatosi mil aylanganda radial va eksenel yugurish xatosi kabidir. Gorizontal va vertikal yo'nalishdagi mashina yo'riqnomasining to'g'riligi xatosi va hidoyat va yo'riqnoma yumshoq o'rtasidagi parallellik xatosi. Mashina asboblari haydovchi zanjiridagi xatolar. Asbob xatosini o'lchash xatosi, jarayon tizimining termal deformatsiyasi xatosi. Ish qismining, asbobning termal deformatsiyasi, kesish issiqligi, ishqalanish issiqligi, tasodifiy issiqlik va boshqalar.
Shuning uchun, ko'plab nozik dastgohlar doimiy harorat ustaxonasiga joylashtiriladi. (Sekin simli mashina CNC dastgoh asboblari va boshqalar). Ish qismining ichki kuchlanishidan kelib chiqadigan deformatsiya Ular orasida kesish jarayonida qoldiq kuchlanish ishlov beriladigan qismning deformatsiyasiga olib keladi. Shuning uchun, asl xatolik tufayli yuzaga kelgan ishlov berishning aniqligini kamaytirish uchun, biz odatda o'z-o'zidan tornalama, o'z-o'zidan frezalash, o'z-o'zidan silliqlash va dastgohni o'z-o'zidan kesish haqida o'ylaymiz. xato. Misol uchun, 200*20*400 shaklidagi alyuminiy qotishma mahsulotlarining har bir yuzasining parallelligi, perpendikulyarligi va tekisligi eski frezalash mashinasi tomonidan qayta ishlanadi va tekisligi 0,03 ichida. Eski sim kesish mashinasi 0,02 va hokazo ichida ichki va tashqi doira koaksialligi bo'lgan qismlar to'plamini qayta ishlashi mumkin. Biz ishlov berishning aniqligini nazorat qilib bo'lmaydi deb o'ylaganimizda, jarayon tizimining asl xatosi va ishlov berish printsipini qabul qilish haqida o'ylashimiz kerak.