Biz bilamizki, nozik ishlov berish aniqlik uchun yuqori talablarga ega. Nozik ishlov berish yaxshi qat'iylik, yuqori ishlab chiqarish aniqligi va aniq asbob sozlamalariga ega, shuning uchun u yuqori aniqlik talablari bo'lgan qismlarga ishlov berishi mumkin. Xo'sh, nozik ishlov berish uchun qanday qismlar mos keladi? Quyidagilar sizni tanishtirish uchun muharrir tomonidan taqdim etilgan.
Avvalo, oddiy torna bilan solishtirganda, CNC torna doimiy chiziqli tezlikni kesish funktsiyasiga ega, so'nggi yuzni yoki har xil diametrli tashqi doirani aylantirishdan qat'i nazar, bir xil chiziqli tezlik bilan ishlov berilishi mumkin, ya'ni sirt pürüzlülüğü qiymati izchil va nisbatan bo'lishini ta'minlash uchun. kichik. Oddiy torna doimiy tezlikda bo'lsa-da, kesish tezligi turli diametrlar uchun farq qiladi. Ish qismi va asbobning materiali, pardozlash ruxsati va asbob burchagi aniq bo'lsa, sirt pürüzlülüğü kesish tezligi va besleme tezligiga bog'liq.
Har xil sirt pürüzlülüğü bo'lgan sirtni qayta ishlashda kichik pürüzlülükli sirt uchun kichik besleme tezligi tanlanadi va oddiy stanoklarda erishish qiyin bo'lgan yaxshi o'zgaruvchanlikka ega bo'lgan sirt uchun kattaroq besleme tezligi tanlanadi. Murakkab kontur shakllari bo'lgan qismlar. Har qanday tekislik egri chizig'i to'g'ri chiziq yoki yoy bilan yaqinlashishi mumkin, arc interpolyatsiya funktsiyasi bilan cnc nozik ishlov berish, qismlarning turli xil murakkab konturlarini qayta ishlash mumkin. cnc nozik ishlov berish operatorning yaxshi yoki yomon tomonlaridan ehtiyotkorlik bilan foydalanishni talab qiladi.
CNC nozik ishlov berish asosan nozik burilish, nozik zerikarli, nozik frezalash, nozik silliqlash va silliqlash jarayonlariga ega.
(1) nozik burilish va nozik zerikarli: samolyotning nozik engil qotishmasi (alyuminiy yoki magniy qotishmasi va boshqalar) ko'p qismi asosan ushbu usul bilan qayta ishlanadi. Odatda tabiiy monokristalli olmos asboblari bilan kesuvchi doiraning radiusi 0,1 mikrondan kam. Yuqori aniqlikdagi torna ishlov berishda 1 mikron aniqlik va o'rtacha balandlik farqi 0 dan kam bo'lishi mumkin.2 mikron sirt notekisligi, koordinata aniqligi ± 2 mikronga yetishi mumkin.
(2) Yupqa frezalash: alyuminiy yoki berilliy qotishma tarkibiy qismlarini murakkab shakllarga ishlov berish uchun ishlatiladi. O'zaro joylashishning yuqori aniqligini olish uchun mashinaning yo'riqnomasi va shpindelining aniqligiga ishoning. Ehtiyotkorlik bilan maydalangan olmos uchlari bilan yuqori tezlikda frezalash aniq oyna yuzalarini olishi mumkin.
(3) Nozik silliqlash: mil yoki teshik tipidagi qismlarga ishlov berish uchun ishlatiladi. Ushbu qismlarning aksariyati qattiq po'latdan yasalgan bo'lib, u yuqori qattiqlikka ega. Ko'pgina yuqori aniqlikdagi silliqlash mashinasi shpindellari yuqori barqarorlikni ta'minlash uchun gidrostatik yoki dinamik bosimli suyuqlik rulmanlaridan foydalanadi. Silliqlashning yakuniy aniqligiga dastgohning mil va yotoq qattiqligi, shuningdek silliqlash g'ildiragining tanlanishi va muvozanati va ishlov beriladigan qismning markaziy teshigining ishlov berish aniqligi ta'sir qiladi. Yupqa silliqlash 1 mikron o'lchov aniqligini va 0,5 mikronlik dumaloqlikni olishi mumkin.
(4) silliqlash: Birlashtiruvchi qismlarni o'zaro silliqlash printsipi qayta ishlangan yuzada tartibsiz ko'tarilgan qismlarni tanlab qayta ishlash uchun ishlatiladi. Tegirmon donining diametri, kesish kuchi va kesish issiqligi aniq nazorat qilinishi mumkin, shuning uchun nozik ishlov berish texnologiyasida eng yuqori aniqlikni olish uchun ishlov berish usuli hisoblanadi. Samolyotning nozik servo qismlaridagi gidravlik yoki pnevmatik birlashtiruvchi qismlar va dinamik giroskopik motorlarning podshipnik qismlari 0.1 yoki hatto 0.01 mikron aniqlik va 0,005 ga erishish uchun shu usul bilan ishlov beriladi. mikron mikro notekislik.