Biz ko'pincha zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarni parlatish kerakligini aytamiz. Nima uchun zanglamaydigan po'latdan silliqlash kerak? Zanglamaydigan po'latdan parlatish texnologiyalari orasida mexanik abraziv, kimyoviy abraziv, elektrolitik abraziv, ultratovushli abraziv, suyuq abraziv abraziv parlatish kiradi.
1. Mexanik silliqlash
Mexanik polishing - bu material yuzasining plastik deformatsiyasi tufayli abraziv qismlarni kesish va olib tashlash orqali silliq sirt olish uchun polishing usuli. Odatda, moyli chiziqlar, jun g'ildiraklar, zımpara va boshqalar ishlatiladi. Qo'lda ishlash - asosiy usul. Aylanadigan yuzalar kabi maxsus qismlar uchun aylanuvchi stol va boshqa yordamchi asboblardan foydalanish mumkin. Sirt sifatiga yuqori talablarga ega bo'lganlar uchun ultra nozik abrazivdan foydalanish mumkin. Super aniqlik bilan parlatish maxsus abraziv asboblardan foydalanishdan iborat bo'lib, ular yuqori tezlikda aylanish uchun abraziv moddalarni o'z ichiga olgan abraziv suyuqlikda ishlov beriladigan qismning yuzasiga bosiladi. Ra0.008um sirt pürüzlülüğüne turli xil polishing usullari orasida eng yuqori bo'lgan ushbu texnologiya yordamida erishish mumkin. Ushbu usul ko'pincha optik linzalar qoliplari uchun ishlatiladi.
2. Kimyoviy silliqlash
Kimyoviy abraziv materialni kimyoviy muhitda sirt mikro konveks qismining konkav qismida, silliq sirtni olish uchun afzalroq eritib yuborishdan iborat. Ushbu usulning asosiy afzalligi shundaki, u murakkab jihozlarga muhtoj emas va murakkab shakldagi ish qismlarini jilolay oladi. Bundan tashqari, bir vaqtning o'zida ko'plab ish qismlarini yuqori samaradorlik bilan jilolashi mumkin. Kimyoviy polishingning asosiy muammosi polishing eritmasini tayyorlashdir. Kimyoviy parlatish natijasida olingan sirt pürüzlülüğü odatda 10 um ni tashkil qiladi.
3. Elektrolitik polishing
Elektrolitik polishingning asosiy printsipi kimyoviy jilo bilan bir xil, ya'ni material yuzasining kichik chiqadigan qismlarini tanlab eritib, sirt silliq bo'ladi. Kimyoviy polishing bilan solishtirganda, u katodik reaktsiyaning ta'sirini yo'q qilishi va yaxshi ta'sir qilishi mumkin. Elektrokimyoviy parlatish jarayoni ikki bosqichga bo'linadi:
(1) The macro leveling solution product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, with Ra>1um.
(2) Past yorug'lik darajasi, anodlangan, sirt yorqinligi yaxshilandi, Ra<1um.
4. Ultrasonik parlatish
Ish qismi abraziv suspenziyaga qo'yiladi va ultratovush maydoniga joylashtiriladi va abraziv ultratovush tebranishi bilan ishlov beriladigan qismning yuzasida maydalanadi va sayqallanadi. Ultrasonik ishlov berish kichik makro kuchga ega va ishlov beriladigan qismning deformatsiyasiga olib kelmaydi, ammo asboblarni tayyorlash va o'rnatish qiyin. Ultrasonik ishlov berish kimyoviy yoki elektrokimyoviy usullar bilan birlashtirilishi mumkin. Eritma korroziyasi va elektroliz asosida, ishlov beriladigan qismning yuzasida erigan mahsulotlarni ajratish uchun eritmani aralashtirish uchun ultratovushli tebranish qo'llaniladi va sirt yaqinidagi korroziya yoki elektrolitlar bir xil bo'ladi; Suyuqlikdagi ultratovush to'lqinining kavitatsiya ta'siri ham korroziya jarayonini inhibe qilishi mumkin, bu esa sirtni yoritishga yordam beradi.
5. Suyuqlik bilan silliqlash
Suyuqlikni parlatish - ishlov beriladigan qismning sirtini yuqori tezlikda oqadigan suyuqlik va u tomonidan olib boriladigan abraziv zarralar bilan yuvish orqali silliqlash maqsadiga erishishdir. Umumiy usullarga abraziv reaktiv ishlov berish, suyuqlik oqimi bilan ishlov berish, gidrodinamik silliqlash va boshqalar kiradi. Gidrodinamik lapping gidravlik bosim bilan boshqariladi, bu abraziv zarrachalarni olib yuruvchi suyuq muhitni yuqori tezlikda ishlov beriladigan qism yuzasi bo'ylab oldinga va orqaga oqadi. Muhit asosan past bosim ostida yaxshi oqimga ega bo'lgan va kremniy karbid kukuni bo'lishi mumkin bo'lgan abraziv moddalar bilan aralashtirilgan maxsus birikmalardan (polimerga o'xshash moddalar) tayyorlanadi.
6. Magnit abraziv polishing
Magnit abraziv abraziv silliqlash - bu ish qismini maydalash uchun magnit maydon ta'sirida abraziv cho'tka hosil qilish uchun magnit abrazivdan foydalanish. Ushbu usul yuqori ishlov berish samaradorligi, yaxshi sifat, ishlov berish sharoitlarini oson nazorat qilish va yaxshi ish sharoitlariga ega. Tegishli abraziv bilan sirt pürüzlülüğü Ra0.1um ga yetishi mumkin.
Plastmassa qoliplarini qayta ishlashda parlatish boshqa sohalarda talab qilinadigan sirtni parlatishdan juda farq qiladi. To'g'ri aytganda, mog'orni parlatish oynani qayta ishlash deb atash kerak. U nafaqat polishing uchun yuqori talablarga ega, balki sirt tekisligi, silliqligi va geometrik aniqligi uchun ham yuqori standartlarga ega. Odatda, sirtni parlatish faqat yorqin sirtni olishni talab qiladi. Oynani qayta ishlash standarti to'rt darajaga bo'lingan: AO{0}Ra0.008L m, A1=Ra0,016um , A3=Ra0,032um, A4=Ra0,063um. Elektrolitik abraziv, suyuqlik bilan parlatish va boshqa usullar bilan qismlarning geometrik aniqligini aniq nazorat qilish qiyin bo'lgani uchun va kimyoviy abraziv, ultratovushli polishing, magnit abraziv abraziv polishing va boshqa usullarning sirt sifati talablarga javob bera olmaydi, nozik qoliplarni oynaga ishlov berish. asosan mexanik silliqlashdan iborat.