Alyuminiy qotishma qobig'ining deformatsiyasiga nima sabab bo'ladi
Alyuminiy qotishma qobiqlarini, ayniqsa, yupqa devorli qobiqlarni qayta ishlash deformatsiyasi keng tarqalgan texnik muammodir. Shuning uchun bizning mashinasozlik zavodimiz deformatsiyaning sabablarini tahlil qilishi va uning oldini olish uchun tegishli choralarni ko'rishi kerak.
1. Alyuminiy qobig'ining moddiy darajasi va strukturaviy murakkabligi qobiqning deformatsiyasiga ta'sir qiladi.
CNC tomonidan ishlangan alyuminiy qobiqning deformatsiyasi shakli, nisbati va devor qalinligining murakkabligi bilan bog'liq bo'lib, materialning qattiqligi va barqarorligi bilan bevosita bog'liq. Shuning uchun mahsulotning alyuminiy qobig'ini loyihalashda ushbu omillarning ishlov beriladigan qismning deformatsiyasiga ta'sirini minimallashtirish kerak.
Xususan, struktura katta qismli qobiqlarni qayta ishlash va sozlashda oqilona bo'lishi kerak. Qayta ishlashdan oldin alyuminiy qotishma blankalarining qattiqligi va g'ovakliligi bo'shliqlarning sifatini ta'minlash va buning natijasida yuzaga keladigan ish qismlarining deformatsiyasini kamaytirish uchun qat'iy nazorat qilinishi kerak.
2. Ishlov berish markazini ishlov berish va qisish natijasida yuzaga kelgan alyuminiy qobig'ining deformatsiyasi
Alyuminiy qobiqni qayta ishlash va materialni bo'sh siqish paytida, avval to'g'ri siqish yuzasi tanlanishi kerak, so'ngra siqish yuzasining holatiga qarab tegishli siqish kuchi tanlanishi kerak. Shuning uchun siqish yuzasi va quvvatni ko'taruvchi sirt imkon qadar mos bo'lishi kerak, shunda siqish kuchi ishlov beriladigan qismga ta'sir qiladi.
Bir necha yo'nalishdagi siqish kuchlari ish qismiga ta'sir qilganda, siqish kuchlarining ketma-ketligi hisobga olinishi kerak. Ish qismini tayanch bilan aloqa qilish uchun birinchi navbatda siqish kuchi qo'llanilishi kerak, bu juda katta bo'lishi oson emas. Kesish kuchini muvozanatlash uchun asosan ishlatiladigan siqish kuchi keyingi jarayonlarda qo'llanilishi kerak.
3. Alyuminiy qobig'ining ishlov berish parametrlaridan kelib chiqqan deformatsiya
Ishlov berish markazining dastgoh asbobini kesish jarayonida qobiq kesish kuchiga ta'sir qiladi, natijada kuchning yo'nalishiga mos keladigan elastik deformatsiyaga olib keladi, bu ko'pincha ishlov berish sanoati deb ataladi. Qayta ishlash parametrlari va asboblarni tanlash nuqtai nazaridan ushbu deformatsiyani bartaraf etish uchun tegishli choralar ko'rish kerak.
Tugatish uchun o'tkir asboblar talab qilinadi. Bir tomondan, asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi ishqalanish natijasida hosil bo'lgan qarshilikni kamaytirishi mumkin, boshqa tomondan, asbob ish qismini kesishda issiqlik tarqalish effektini yaxshilashi mumkin. Ish qismidagi qoldiq ichki stressni kamaytirish uchun.
Yupqa devorli korpus qismlarining katta yuzasini frezalashda odatda bitta chekka frezalash usuli qo'llaniladi. To'sar parametrlari kesish qarshiligini kamaytirish uchun kattaroq asosiy burilish burchagi va kattaroq burchak burchagini qabul qiladi. Asbob engil kesish, tez ishlaydigan va yupqa devorli qismlarning deformatsiyasini kamaytirishi tufayli ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.
Yupqa devorli alyuminiy qobiqni maxsus ishlov berish jarayonida kesish kuchining o'lchami, ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan termal deformatsiya va ish qismi yuzasining mikro sifati uchun oqilona asbob burchagi juda muhimdir. Asbobning tirgak burchagining o'lchami asbobning kesish deformatsiyasini va tirgak burchagining keskinligini aniqlaydi.
Katta burchak burchagi kesish deformatsiyasini va ishqalanishni kamaytiradi. Biroq, agar tish burchagi juda katta bo'lsa, asbobning xanjar burchagi kamayadi, asbobning mustahkamligi zaiflashadi, asbobning issiqlik tarqalishi yomon bo'ladi va aşınma tezlashadi. Shuning uchun alyuminiy qotishmasidan yupqa devorli bo'shliqlarni qayta ishlashda odatda yuqori tezlikda ishlaydigan asboblar va sementlangan karbid asboblari qo'llaniladi. Kesish asboblarini to'g'ri tanlash alyuminiy qobig'ining ish qismining deformatsiyasini bartaraf etishning kalitidir.
Ishlov berishda CNC dastgohi va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi ishqalanish natijasida hosil bo'lgan issiqlik ham ish qismini deformatsiya qiladi, shuning uchun tez-tez yuqori tezlikda kesish qo'llaniladi. Yuqori tezlikda ishlov berishda, chipni olib tashlash vaqti nisbatan qisqa bo'lgani uchun, kesish issiqligining ko'p qismi chip tomonidan olib tashlanadi va ishlov beriladigan qismning termal deformatsiyasini kamaytiradi; Ikkinchidan, yuqori tezlikda ishlov berish markazida ishlayotganda, chiqib ketish qatlami materialining yumshatuvchi qismini qisqartirish alyuminiy qobiqni qayta ishlash deformatsiyasini kamaytirishi mumkin, bu esa qobiqning aniq o'lchamiga, shakli va o'lchamiga ega bo'lishini ta'minlashga yordam beradi.
Bundan tashqari, CNC dastgohlarini ishlov berish markazining chiqib ketish suyuqligi, asosan, kesish jarayonida ishqalanish va kesish haroratini kamaytirish uchun ishlatiladi. Kesuvchi suyuqlikni oqilona tanlash asbobning chidamliligi, sirt sifati va ishlov berishning aniqligini oshirishda ajralmas rol o'ynaydi. Shuning uchun, ishlov berish jarayonida qismlarning deformatsiyasini oldini olish uchun tegishli konsentratsiyali maxsus kesish suyuqligidan oqilona foydalanish kerak.
CNC ishlov berishda oqilona kesish jarayonidan foydalanish qismlarning aniqligini ta'minlash uchun muhim bo'g'indir. Yupqa devorli alyuminiy qobiqlarni yuqori aniqlik talablari bilan ishlov berishda, nisbatan barqaror holatga erishish uchun qarama-qarshi tomondan hosil bo'lgan stressni muvozanatlash uchun odatda nosimmetrik ishlov berish qo'llaniladi va ishlov beriladigan ish qismi imkon qadar tekis bo'ladi.
Biroq, ma'lum bir jarayonda ko'p kesish ishlatilsa, ishlov beriladigan qism valentlik va bosim kuchlanishining muvozanati tufayli deformatsiyalanadi. Ishlov berish markazida yupqa devorli alyuminiy qobiqning deformatsiyasi har xil. Ish qismini qisish paytida siqish kuchi, ishlov beriladigan qismni kesishda kesish kuchi kabi ba'zi omillar