Nozik mexanizmlar mavjud bo'lmaganda, mexanik qismlar mashinistlari tomonidan qo'llaniladigan an'anaviy ishlov berish usullari nafaqat qismlarni ishlab chiqarish tezligiga ta'sir qiladi, balki qismlarni ishlab chiqarish sifatini sezilarli darajada kamaytiradi. Biroq, biz bilamizki, samaradorlik va sifat biznesning omon qolishining asosi hisoblanadi, ayniqsa kichik va o'rta korxonalar o'z buyurtmalarini ko'paytirsa, ishlab chiqarish hajmi ham sezilarli standartga yetishi kerak. Hozirgi vaqtda jamiyatimizda faqat nozik ishlov berish ushbu standartga javob berishi mumkin. Nozik mexanik qismlarni qayta ishlash ilg'or ishlab chiqarish texnologiyasiga, samarali va yuqori aniqlikdagi avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish uskunalariga bog'liq. Shuning uchun uskunalar birinchi navbatda jihozlangan.
Nozik qismlarga ishlov berish texnologiyasi - bu qismlarga ishlov berish jarayonlari va ishlash usullarini belgilash jarayoni. Muayyan ishlab chiqarish sharoitlarida, texnologik hujjatlarga belgilangan shaklda yanada oqilona jarayon va ishlash usullari yoziladi va tasdiqlangandan keyin joylarda ishlab chiqarishni boshqarish uchun ishlatiladi. Nozik ishlov beriladigan qismlarning texnologik oqimi odatda qismlarga ishlov berish jarayonini, har bir jarayonning o'ziga xos tarkibini, ishlatiladigan asbob-uskunalar va texnologik asbob-uskunalarni, qismlarni tekshirish elementlari va tekshirish usullarini, nominal vaqtni va kesish hajmini va boshqalarni o'z ichiga oladi.
Nozik qismlarga ishlov berishning ko'plab afzalliklari mavjud bo'lib, ular ishlab chiqarish va samaradorlikni samarali oshiradi, ozuqaviy foyda keltiradi va biznes xarajatlarini kamaytiradi. Nozik ishlab chiqarish va qayta ishlash texnologiyasi, shuningdek, mehnat sharoitlarini yaxshilash, ish vaqtini qisqartirish, mehnat zichligini kamaytirish va madaniyatli ishlab chiqarishni yaxshilash mumkin. Bundan tashqari, nozik ishlov berish ko'proq xodimlarni va uchastka ijarasini kamaytirishi, ishlab chiqarish aylanishini qisqartirishi, xarajatlarni kamaytirishi va energiyani tejashi mumkin. Shu sababli, nozik ishlov berish texnologiyasini qo'llash juda ko'p afzalliklarga ega.
Mexanik qismlarni nozik ishlov berishda avtomatik aniqlash va nazorat qilish moslamalari qo'llaniladi, bu mahsulotlarning chiqishi va barqarorligini yaxshilashga yordam beradi va moslashuvchan avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish mahsulot o'zgarishlariga tezda moslasha oladi. Shu sababli, nozik ishlov berish texnologiyasining sanoat ishlab chiqarishiga ta'siri aslida juda katta, ammo nozik ishlov berish qismlarini qayta ishlash texnologiyasiga dastlabki sarmoyalar nisbatan yuqori bo'ladi. Shuning uchun, foydalanuvchilar nozik ishlov berish ishlab chiqaruvchisini tanlashda ehtiyot bo'lishlari kerak. Yaxshi mashinist mahsulotni yanada sifatli va samarali qayta ishlashga olib kelishi va umumiy xarajatlarni kamaytirishi mumkin.
Mexanik qismlarga ishlov berishning sirt pürüzlülüğü mexanik qismlarga ishlov berish yuzasining mikro geometrik xatosini aks ettiruvchi muhim texnik ko'rsatkich bo'lib, tovar sifati, xizmat muddati, mahsulot sifatiga bevosita bog'liq bo'lgan qismlarning sirt qatlami sifatini sinash uchun asosiy asosdir. xarajat. Mexanik qismlarning sirt pürüzlülüğünü tanlash usullari hisoblash usullari, sinov usullari va shunga o'xshash usullardir.
Mexanik qismlarni qayta ishlash dizaynida keng tarqalgan dastur oddiy, tez va oqilona bo'lgan analogik yondashuvdir; buni qo'llash uchun etarli mos yozuvlar materiali talab qilinadi va katta miqdordagi material va mos yozuvlar materiallari hozirda turli xil mexanik tuzilmalarni loyihalash bo'yicha qo'llanmalarda berilgan. Odatda, sirt qoplamasi o'lchovli bardoshlik darajalariga mos keladi. Umuman olganda, mexanik qismlarni qayta ishlash va ishlab chiqarish uchun standart bardoshlik qanchalik kichik bo'lsa, mexanik qismlarning sirt pürüzlülüğü qiymati shunchalik kichik bo'ladi, lekin ular o'rtasida qat'iy funktsional munosabatlar mavjud emas.
Mexanik qismlarga ishlov berish mustahkamligi - bu qismning ish paytida ruxsat etilgan plastik deformatsiyadan ko'proq sinmaslik yoki undan ko'p o'tmaslik qobiliyati bo'lib, uskunaning barcha normal ishlashi va ishlab chiqarish xavfsizligi uchun asosiy shartdir. Qismning mustahkamligini yaxshilash bo'yicha standart qarshi choralar quyidagilardir: qismning xavfli ko'ndalang kesimining spetsifikatsiyalarini kengaytirish, kesmaning inersiya momentini kengaytirish, korpusning kesishishini samarali loyihalash; yuqori quvvatli xom ashyolardan foydalanish, quvvatni yaxshilash va termal stressni kamaytirish uchun issiqlik bilan ishlov berish jarayonini kengaytirish uchun xom ashyo, mikroskopik kamchiliklarni kamaytirish yoki yo'q qilish uchun ishlab chiqarish jarayonining ishlashi va boshqalar; kuchlanish darajasini pasaytirish uchun qismlarning yukini kamaytirish uchun va hokazo, qismlarning tuzilishini to'g'ri jalb qilish kerak.