Xo'sh, ushbu materialni kesishda qanday muammolarga e'tibor berish kerak?
Metall kesish nima ekanligini tushuning
Metallni kesish nima ekanligini tushunish uchun metallni kesishning mohiyatini va ishlov beriladigan materiallar va kesish asboblari o'rtasidagi o'zaro ta'sirni tushunish kerak.
Metall kesish mevani kesish kabi kesishdan tubdan farq qiladi. Metall kesish - ishlov beriladigan materialga bosim o'tkazish, uni deformatsiya qilish va chiplar shaklida kesish jarayoni. Metallni kesish jarayonida yuqori harorat va katta kesish kuchi kabi ba'zi "yon ta'sirlar" muqarrar, ayniqsa harorat 800 yoki 900 daraja Selsiyga yetishi mumkin. Bundan tashqari, katta kesish kuchi ham katta ishqalanishga olib keladi va asboblar va ish qismlarining sirtini o'zgartiradi. Bu hodisa tribologik effekt deb ataladi. Jismoniy ta'sirlardan tashqari, ba'zi kimyoviy ta'sirlar ham mavjud, masalan, asbob va ish qismi materiali yoki yuqori harorat katalizatori ostida havo o'rtasidagi kimyoviy reaktsiya.
Yuqoridagi fizikaviy va kimyoviy ta'sirlar tufayli metallni kesish asboblarning aşınmasına olib keladi, ayniqsa ishlov berish usuli yoki tanlangan asbob noto'g'ri bo'lsa, bunday eskirish yanada aniqroq bo'ladi. Bu, shuningdek, ishlov berishda oldini olishga harakat qilishimiz kerak bo'lgan natijadir.
Turli xil po'lat qismlar uchun turli xil kesish asboblari tanlanadi
Turli metall materiallar turli xil fizik va kimyoviy xususiyatlarga ega bo'lganligi sababli, kesish asboblarini tanlashda bu omillarni to'liq hisobga olish kerak. Turli po'lat qismlar uchun turli xil kesish asboblarini tanlash kerak.
Misol uchun, avtomobil o'qlarini kesish uchun asboblar yuqori quvvatga ega bo'lishi, zarba qarshiligi va sindirishga chidamliligi talab qilinadi va uglerod miqdori 0,25 foizdan kam bo'lgan uglerodli po'lat asboblardan foydalanish mos keladi. Prokat yoki zarb qilingan qotishma po'latni kesishda ko'pincha sindirish qiyin bo'lgan chiplar ishlab chiqariladi. Ushbu chiplar asbob yuzasini tirnab, yarim oy shaklidagi eskirish va yopishqoqlikni qoldiradi. Shuning uchun, bu turdagi materialni qayta ishlashda asbob o'tkir qirraga ega bo'lishi kerak, bu chiplarni kesish uchun qulay bo'lib, kesish joyida qolishdan ko'ra, ularni yo'q qilishni osonlashtiradi.
Ba'zi metallar ham bor, ular kesish jarayonida juda yuqori haroratni keltirib chiqaradi va asbobning yuqori haroratga chidamliligi uchun yuqori talablarga ega; Quyma yoki zarb jarayoni bilan ishlab chiqarilgan xom ashyo uchun uning qattiq yuzasi va qolipdan kelib chiqishi mumkin bo'lgan qo'shimchalar kesish asbobining ham qattiqligi, ham aşınmaya bardoshli bo'lishini talab qiladi.
Iqtisodiy va ekologik omillar
Qayta ishlash samaradorligi iqtisodiy omillarning eng muhim ko'rinishidir. Nazariy jihatdan, eng yuqori ishlov berish samaradorligiga erishish uchun eng radikal kesish parametrlaridan foydalanish kerak. Biroq, boshqa muammolar ko'pincha kesish parametrlarini tanlashni cheklaydi.
Masalan, jarayonning ishonchliligini maksimal darajada ta'minlash uchun qimmat materiallarni qayta ishlash nisbatan konservativ bo'lishi kerak. Shuning uchun biz aerokosmik komponentlarni qayta ishlash nisbatan sekin ekanligini ko'rishimiz mumkin. Yana bir misol uchun, yuqori tezlikda kesish jarayonida yuqori haroratli qotishma po'latdan yasalgan materiallar ishlab chiqariladi. Faqat yuqori haroratga chidamli asboblardan foydalanish ishlov berish samaradorligini oshirishi mumkin. Asbob ishlab chiqaruvchilari o'tkirroq va kuchliroq asboblarni izlashga va qoplama va truba shakli orqali issiqlik, bosim, kimyoviy va yopishtiruvchi aşınma muammolarini yengib o'tishga qaror qildilar va turli xil qotishmalarni qayta ishlash muammolarini hal qildilar.
Va nihoyat, ishlab chiqaruvchilar so'nggi yillarda faqat e'tiborga oladigan omil bo'lgan ekologik omillarning ta'siriga ham e'tibor qaratishimiz kerak. Bunga energiya sarfini va chiqindilarni chiqarishni kamaytirish kiradi. Garchi bu ikki jihat ma'lum darajada qayta ishlash samaradorligini oshirishga zid bo'lsa-da, bugungi kunda odamlar atrof-muhit omillarining ahamiyatini tobora ko'proq tushunmoqda.
ISO p-tipli po'lat qismlari keng tarqalgan bo'lib ma'lum va an'anaviy qismlarni ishlab chiqarishda keng qo'llanilganligi sababli, qotishma po'latni o'z ichiga olgan ishlov berish odatda diqqat va batafsil tahlilni olmaydi. Biroq, agar ishlab chiqaruvchilar po'lat qismlarni qayta ishlashning ko'plab muammolarini to'sarlarni ehtiyotkorlik bilan tanlash orqali bartaraf etish mumkinligini tushunsalar, hatto ular katta miqdordagi qismlarning unumdorligini kichik yaxshilashsa ham, ular rentabelligini sezilarli darajada yaxshilaydi va hatto atrof-muhitga katta foyda keltiradi. himoya qilish.