Nima uchun alyuminiy qotishma nozik qismlari deformatsiyalanadi?
Alyuminiy qotishma nozik qismlarini ishlov berish deformatsiyasi, asosan, bo'sh chiqib ketish kuchi, kesish issiqligidan kelib chiqadigan deformatsiya, ichki stressdan kelib chiqqan deformatsiya va siqish kuchidan kelib chiqadigan deformatsiya kabi omillar tufayli yuzaga keladi. Biz deformatsiyalangan mahsulotlarni yakuniy yig'ishni yakunlashiga ruxsat bera olmaymiz. Shuning uchun, ishlov berish deformatsiyasini kamaytirish uchun alyuminiy qotishma nozik qismlarini ishlab chiqaruvchilar deformatsiyani kamaytirish uchun jarayonni yaxshilash uchun turli choralarni ko'rishlari mumkin. Birinchi usul bo'shliqning ichki kuchlanishini kamaytirishdir.
Alyuminiy qotishma nozik qismlar
Birinchidan: bo'sh joyning ichki stressini kamaytiring.
Blankaning ichki stressini kamaytiring. Tabiiy yoki sun'iy qarish va tebranish bilan ishlov berish bo'shliqning ichki stressini qisman bartaraf etishi mumkin; Yoki asbobning kesish qobiliyatini yaxshilang. Asbobning geometrik parametrlari oqilona tanlanadi va asbob tuzilishi yaxshilanadi. Ikkinchi mahorat - ishlov beriladigan qismning siqish usulini yaxshilash.
Ikkinchidan, ish qismini siqish usulini yaxshilang.
Alyuminiy qotishma yupqa devorli vtulka qismlari uchun, agar lamel qisish uchun uchta jag'li o'z-o'zidan markazlashtiruvchi chuck yoki prujinali chuck ishlatilsa, ishlov berilgandan keyin bo'shatilgandan keyin ish qismi muqarrar ravishda deformatsiyalanadi. Bu vaqtda, yaxshi qattiqlik bilan eksenel so'nggi yuzni bosish usuli qabul qilinishi kerak. Qismning ichki teshigining joylashishiga ko'ra, ip shpindel o'z-o'zidan yasalgan va qismning ichki teshigi yenglidir. Oxirgi yuzni qopqoq plitasi bilan bosing va keyin uni yong'oq bilan qo'llab-quvvatlang. Aylanaga ishlov berishda siqish deformatsiyasining oldini olish mumkin, shuning uchun qoniqarli ishlov berish aniqligiga erishiladi.
Alyuminiy qotishma yupqa devorli va yupqa qatlamli ish qismlarini qayta ishlashda bir xil taqsimlangan siqish kuchini olish uchun vakuumli assimilyatsiya stakanlarini tanlash va keyin ishlov berish uchun kichik kesish miqdorini ishlatish yaxshiroqdir, bu ish qismining deformatsiyasini yaxshi oldini oladi.
Uchinchidan: jarayonni oqilona tartibga soling
Yuqori tezlikda kesish jarayonida, katta ishlov berish imkoniyati va intervalgacha kesish tufayli, frezalash jarayonida ko'pincha tebranish paydo bo'ladi, bu ishlov berishning aniqligi va sirt pürüzlülüğüne ta'sir qiladi. Shuning uchun bosimining yuqori tezlikda kesish odatda qo'pol ishlov berish - yarim pardozlash - tozalash - tugatishga bo'linishi mumkin. Yuqori aniqlik talablari bo'lgan qismlar uchun ba'zan ikkilamchi yarim pardozlash va keyin ishlov berishni tugatish kerak bo'ladi. Qo'pol ishlov berishdan so'ng, qo'pol ishlov berish natijasida hosil bo'lgan ichki stressni bartaraf etish va deformatsiyani kamaytirish uchun qismlar tabiiy ravishda sovutilishi mumkin.
