Qattiq burilish ta'rifi
The so-called hard turning usually refers to the turning of haggard hard steel as a process method for final machining or finishing, in order to avoid the grinding technology commonly used at present. Hardened steel usually refers to the workpiece material with martensitic structure after quenching, high hardness, high strength, and almost no plasticity. When the hardness of hardened steel is >55HRC, uning kuchi sb taxminan 2100-2600N/mm2. Odatda, ishlov beriladigan qism issiqlik bilan ishlov berishdan oldin qo'pol qilingan va qattiqlashtirilgan va faqat qotib qolgan holatda tugatish amalga oshiriladi. Nozik silliqlash pardozlash uchun eng ko'p ishlatiladigan qayta ishlash texnologiyasidir, ammo uning tor ishlov berish diapazoni, katta investitsiyalar, past ishlab chiqarish samaradorligi va atrof-muhitning oson ifloslanishi har doim qotib qolgan po'latni tejamkor va samarali qayta ishlashga to'sqinlik qilgan. Qayta ishlash texnologiyasining rivojlanishi bilan silliqlash o'rnini bosadigan qattiq burilish mumkin bo'ldi va ishlab chiqarishda aniq foyda keltirdi. Hozirgi vaqtda polikristalli kubik bor nitridi (PCBN) asboblari, keramika asboblari yoki qoplangan karbid asboblari torna yoki torna markazlarida qotib qolgan po'latni (55 ~ 65HRC) ishlov berish uchun ishlatiladi va ishlov berish aniqligi 5 ~ 1 0&mikr ga yetishi mumkin. 0;m, sirt pürüzlülüğünün o'rtacha kvadrat qiymati o'rtacha 20&mikr0;m dan kam.
Yuqori qayta ishlash samaradorligi
Qattiq burilish silliqlashdan ko'ra yuqori ishlov berish samaradorligiga ega va uning energiya iste'moli oddiy silliqlashning 1/5 qismini tashkil qiladi. Qattiq burilish ko'pincha katta kesish chuqurligi va yuqori ishlov berish tezligini qabul qiladi va uning metallni olib tashlash tezligi odatda silliqlashdan 3-4 baravar ko'pdir. Tornalashda turli xil sirtlarni qayta ishlash (tashqi doira, ichki teshik va truba va boshqalar) bir siqishda bajarilishi mumkin, silliqlash esa bir nechta o'rnatishni talab qiladi. Shu sababli, yordamchi vaqt qisqa va ishlov berilgan yuzalar orasidagi pozitsiyaning aniqligi yuqori.