1. Kesish miqdorini oqilona tanlash:
Yuqori samarali metallni kesish uchun ishlov beriladigan material, kesish asbobi va kesish shartlari uchta asosiy element hisoblanadi. Bular ishlov berish vaqtini, asbobning ishlash muddatini va ishlov berish sifatini belgilaydi. Iqtisodiy va samarali ishlov berish usuli kesish shartlarini oqilona tanlash bo'lishi kerak. Kesish shartlarining uchta elementi: kesish tezligi, besleme va kesish chuqurligi bevosita asbobning shikastlanishiga olib keladi. Kesish tezligi oshishi bilan asbob uchining harorati ko'tariladi, bu mexanik, kimyoviy va termal aşınmaya olib keladi. Kesish tezligining 20 foizga oshishi asbobning ishlash muddatini 1/2 ga qisqartiradi. Besleme shartlari va asbob orqasidagi aşınma o'rtasidagi munosabat juda kichik diapazonda sodir bo'ladi. Ammo besleme tezligi katta, kesish harorati ko'tariladi va orqa kiyim katta. Kesish tezligidan ko'ra asbobga kamroq ta'sir qiladi. Kesish chuqurligining asbobga ta'siri kesish tezligi va ozuqa kabi katta bo'lmasa-da, kichik chuqurlik bilan kesishda kesiladigan material qotib qolgan qatlam hosil qiladi, bu esa ishlov berish muddatiga ham ta'sir qiladi. asbob. Foydalanuvchi ishlov beriladigan material, qattiqlik, chiqib ketish holati, material turi, besleme tezligi, kesish chuqurligi va boshqalarga qarab ishlatiladigan kesish tezligini tanlashi kerak. Eng mos ishlov berish shartlarini tanlash ushbu omillarga asoslanadi. Doimiy, doimiy kiyinish ideal holatdir. Biroq, amalda asbobning ishlash muddatini tanlash asbobning eskirishi, ishlov beriladigan o'lchamlarning o'zgarishi, sirt sifati, kesish shovqini, ishlov berishning issiqligi va boshqalar bilan bog'liq bo'lib, ishlov berish shartlarini aniqlashda haqiqiy vaziyatga qarab o'rganish kerak. Zanglamaydigan po'lat va issiqlikka chidamli qotishmalar kabi ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar uchun sovutish suvi yoki qattiq chiqib ketish qirralari ishlatilishi mumkin.
2. Asboblarni oqilona tanlash:
(1) Dag'al burilish paytida, qo'pol burilish paytida katta miqdordagi pichoq va katta ozuqa talablariga javob beradigan yuqori quvvat va yaxshi chidamlilikka ega asbobni tanlash kerak.
(2) Tornalashni tugatayotganda, ishlov berish aniqligi talablarini ta'minlash uchun yuqori aniqlik va yaxshi chidamlilikka ega asboblarni tanlash kerak.
(3) Asbobni o'zgartirish vaqtini qisqartirish va asbobni sozlashni osonlashtirish uchun iloji boricha mashina bilan mahkamlangan pichoqlar va mashina bilan qisqichli pichoqlar ishlatilishi kerak.
3. Asboblarni oqilona tanlash:
(1) Ish qismini qisish uchun umumiy moslamalardan foydalanishga harakat qiling va maxsus moslamalardan foydalanmang;
(2) Joylashuv xatosini kamaytirish uchun qismlarning joylashuv ma'lumotlari mos keladi.
4. Qayta ishlash yo'lini aniqlang:
Ishlov berish marshruti - indeks bilan boshqariladigan dastgohni qayta ishlash jarayonida asbobning qismga nisbatan harakat yo'li va yo'nalishi.
(1) ishlov berishning aniqligi va sirt pürüzlülüğü talablarini ta'minlashi kerak;
(2) Asbobning bo'sh vaqtini qisqartirish uchun ishlov berish marshruti imkon qadar qisqartirilishi kerak.
5. Qayta ishlash marshruti va ishlov berish to'lovi o'rtasidagi bog'liqlik: Hozirgi vaqtda, CNC stanogi hali keng qo'llanilmagan bo'lsa, blankada ortiqcha ruxsat, ayniqsa zarb va quyma qattiq teri qatlamlarini o'z ichiga olgan ruxsatnoma, kerak. oddiy torna dastgohida joylashtirilishi kerak. qayta ishlash. Agar uni CNC torna bilan qayta ishlash kerak bo'lsa, dasturning moslashuvchan tartibga solinishiga e'tibor berish kerak.
6. Armatura o'rnatishning asosiy nuqtalari: Hozirgi vaqtda gidravlik chuck va gidravlik siqish tsilindri o'rtasidagi aloqa tortish tirgak orqali amalga oshiriladi. Shlangi chuckning siqish nuqtalari quyidagilardan iborat: Birinchidan, gidravlik silindrdagi gaykani kalit bilan olib tashlang, tortish trubkasini chiqarib oling va uni asosiy milning orqa qismidan chiqarib oling. Uchini tortib oling, so'ngra kalitni ishlatib, shtutserni mahkamlash vintini olib tashlang.