1, ishlov beriladigan qismning materiali va tuzilishi ishlov beriladigan qismning deformatsiyasiga ta'sir qiladi
Deformatsiya miqdori shaklning murakkabligi, uzunlik kengligi nisbati va devor qalinligi bilan to'g'ridan-to'g'ri proportsionaldir va materialning qattiqligi va barqarorligiga to'g'ridan-to'g'ri proportsionaldir. Shuning uchun qismlarni loyihalashda ushbu omillarning ish qismining deformatsiyasiga ta'sirini minimallashtirish kerak.
Xususan, katta qismlarning tuzilishi yanada oqilona bo'lishi kerak. Ishlov berishdan oldin, blankaning sifatini ta'minlash va ishlov beriladigan qismning deformatsiyasini kamaytirish uchun bo'shliqning qattiqligi, yumshoqligi va boshqa nuqsonlari ham qat'iy nazorat qilinishi kerak.
2, ish qismini qisish natijasida yuzaga kelgan deformatsiya
Ish qismini qisishda avval to'g'ri siqish nuqtasini tanlang, so'ngra siqish nuqtasining holatiga qarab tegishli siqish kuchini tanlang. Shuning uchun, siqish nuqtasi imkon qadar qo'llab-quvvatlash nuqtasiga mos kelishi kerak, shunda siqish kuchi tayanchga ta'sir qiladi. Siqish nuqtasi ishlov berish yuzasiga iloji boricha yaqin bo'lishi kerak va siqish deformatsiyasiga olib keladigan kuch oson bo'lmagan joyni tanlash kerak.
Ishlov beriladigan qismda bir necha yo'nalishda ta'sir qiluvchi siqish kuchlari mavjud bo'lganda, siqish kuchlarining ketma-ketligini hisobga olish kerak. Ish qismini tayanch bilan aloqa qilish uchun birinchi navbatda siqish kuchi harakat qilishi kerak va juda katta bo'lish oson emas. Kesish kuchini muvozanatlashtiradigan asosiy siqish kuchi uchun u oxirgi marta harakat qilishi kerak. Ikkinchidan, ish qismi va armatura orasidagi aloqa maydonini oshirish yoki eksenel siqish kuchini qabul qilish kerak. Qismlarning qattiqligini oshirish siqish deformatsiyasini hal qilishning samarali usuli hisoblanadi.
3, ish qismini qayta ishlash natijasida yuzaga kelgan deformatsiya
Kesish kuchi tufayli ishlov beriladigan qism kesish jarayonida kuch yo'nalishi bo'yicha elastik deformatsiyani keltirib chiqaradi, bu ko'pincha pichoqni yasash fenomeni deb ataladi. Bunday deformatsiyani bartaraf etish uchun asbobga tegishli choralar ko'rish kerak. Tugatish jarayonida asbob keskin bo'lishi kerak, bu bir tomondan asbob va ish qismi o'rtasidagi ishqalanish natijasida hosil bo'lgan qarshilikni kamaytirishi va boshqa tomondan ishlov beriladigan qismni kesishda asbobning issiqlik tarqalish qobiliyatini yaxshilashi mumkin. ish qismidagi qoldiq ichki stressni kamaytirish.
4, ishlov berishdan keyin kuchlanish va deformatsiya
Qayta ishlashdan so'ng, qismning o'zida ichki stresslar mavjud va bu ichki kuchlanish taqsimotlari nisbatan muvozanatli holatda. Qismning shakli nisbatan barqaror, ammo ba'zi materiallarni olib tashlash va issiqlik bilan ishlov berishdan keyin ichki stress o'zgaradi. Bu vaqtda ish qismi yana stress muvozanatiga erishishi kerak, shuning uchun shakli o'zgaradi. Ushbu turdagi deformatsiyani hal qilish uchun to'g'rilanishi kerak bo'lgan ish qismini issiqlik bilan ishlov berish orqali ma'lum bir balandlikda yig'ish mumkin, so'ngra ma'lum bir asbob bilan tekis holatga bosiladi, so'ngra asbob va ish qismini isitish pechiga qo'yish mumkin. birgalikda, va turli xil isitish harorati va isitish vaqtlari turli qismlar materiallariga ko'ra tanlanishi mumkin. Issiq tekislashdan so'ng, ishlov beriladigan qismning ichki tuzilishi barqaror.