Polishing jarayonida biz ko'plab muammolarga e'tibor qaratishimiz kerak. Endi batafsil tushunchaga ega bo'laylik.
1. Qolib silliqlash qog'ozini silliqlash va yog'li toshlarni silliqlash uchun ehtiyot choralari
(1) Yuqori qattiqlikdagi qolip yuzasi uchun faqat toza va yumshoq yog'li toshlarni silliqlash asboblaridan foydalanish mumkin.
(2) silliqlash paytida qum sinfini o'zgartirganda, keyingi nozik silliqlash jarayoniga qo'pol qum zarralarini olib kelmaslik uchun ishlov beriladigan qismni va operatorning qo'llarini tozalash kerak.
(3) Har bir silliqlash jarayonida silliqlash qog'ozi oldingi darajadagi qum chiziqlari yo'qolguncha turli 45 graduslik yo'nalishlardan silliqlash kerak. Oldingi darajadagi qum chiziqlari olib tashlangandan so'ng, keyingi nozik qum raqamiga o'tishdan oldin silliqlash vaqtini 25 foizga uzaytirish kerak.
(4) silliqlash paytida turli yo'nalishlarni o'zgartirish ishlov beriladigan qismning to'lqinlar va boshqa notekisliklarni keltirib chiqarishiga yo'l qo'ymaydi.
2. Olmosni silliqlash va parlatish uchun ehtiyot choralari
Olmosni silliqlash va parlatish imkon qadar engil bosim ostida amalga oshirilishi kerak, ayniqsa, oldindan qotib qolgan po'lat qismlarni silliqlashda va nozik silliqlash pastasi bilan silliqlashda. 8000 × silliqlash pastasi bilan parlatilganda, umumiy yuk 100 ~ 200 g / sm2 ni tashkil qiladi, ammo bu yukning aniqligini saqlab qolish qiyin. Buni engillashtirish uchun siz yog'och chiziqqa ingichka va tor tutqich yasashingiz yoki bambuk chiziqning bir qismini yumshoqroq qilish uchun kesib olishingiz mumkin. Bu qolip yuzasidagi bosim juda yuqori bo'lmasligini ta'minlash uchun polishing bosimini nazorat qilishga yordam beradi. Olmosni silliqlash va parlatishdan foydalanilganda, nafaqat ish yuzasi toza bo'lishi kerak, balki ishchilarning qo'llari ham juda toza bo'lishi kerak.
3. Plastmassa qolipni parlatish bo'yicha ehtiyot choralari
Plastik mog'orni parlatish boshqa sohalarda talab qilinadigan sirtni parlatishdan juda farq qiladi. To'g'ri aytganda, plastik qolipni parlatish oynani qayta ishlash deb atash kerak. U nafaqat polishing uchun yuqori talablarga ega, balki sirt tekisligi, silliqligi va geometrik aniqligi uchun ham yuqori standartlarga ega.
Elektrolitik abraziv, suyuqlik bilan parlatish va boshqa usullar qismlarning geometrik aniqligini aniq nazorat qilish qiyin bo'lgani uchun va kimyoviy abraziv, ultratovushli polishing, magnit polishing va boshqa usullarning sirt sifati talablarga javob bera olmaydi, shuning uchun nozik qoliplarni oynani qayta ishlash. hali ham mexanik jilo ustunlik qiladi.
Jilolashda ehtiyot choralari quyidagilardan iborat:
(1) Yangi mog'or bo'shlig'iga ishlov berilganda, ishlov beriladigan qismning yuzasi birinchi navbatda tekshirilishi kerak va sirt kerosin bilan tozalanishi kerak, shunda yog'li tosh yuzasi axloqsizlik bilan yopishmaydi, natijada kesish funktsiyasi yo'qoladi.
(2) Dag'al donni maydalashda, birinchi navbatda qiyin va keyin oson tartibda amalga oshirilishi kerak, ayniqsa, ba'zi qiyin o'lik burchaklar uchun, birinchi navbatda, chuqurroq pastki qismini, oxirida esa yon va katta tekislikni o'rganish kerak.
(3) Ba'zi ish qismlari bir-biriga yig'ilgan bir nechta qismlar bilan sayqallanishi mumkin. Birinchidan, mos ravishda bitta ishlov beriladigan qismning qo'pol donini yoki uchqun donini maydalang va keyin barcha ish qismlarini silliq bo'lguncha birga maydalang.
(4) Katta tekislik yoki yon tekislikka ega bo'lgan ish qismlari uchun yog'li tosh bilan qo'pol chiziqlarni maydalang va keyin orqaga qaytishning notekisligi yoki yomon holati mavjudligini tekshirish uchun yorug'lik o'tkazuvchanligini aniqlash uchun tekis po'latdan foydalaning. Agar orqaga qaytish bo'lsa, bu ishlov beriladigan qismni qolipdan ajratish yoki kuchlanishni qiyinlashtiradi.
(5) Ish qismining yiqilishiga yo'l qo'ymaslik uchun yoki himoya qilinishi kerak bo'lgan ba'zi birlashtiruvchi yuzalar mavjud bo'lsa, siz ideal himoyaga ega bo'lish uchun uni arra pichoq bilan yopishtirishingiz yoki zımpara bilan chetiga yopishtirishingiz mumkin. ta'sir.
(6) Qatlamning tekisligini silliqlashda uni oldinga va orqaga torting. Yog 'toshining tutqichi iloji boricha tekis bo'lishi kerak va 25 darajadan oshmasligi kerak. Nishab juda katta bo'lganligi sababli, kuch yuqoridan pastga siljiydi, bu ish qismidagi ko'plab qo'pol chiziqlarga osongina olib keladi.
(7) Agar ishlov beriladigan qismning tekisligi zımpara bilan bosilgan mis yoki bambuk bo'laklari bilan silliqlangan bo'lsa, zımpara asbobning maydonidan kattaroq bo'lmasligi kerak, aks holda u maydalanmasligi kerak bo'lgan joyga maydalanadi.
(8) Ajratish yuzasini ta'mirlash uchun silliqlash mashinasidan foydalanmaslikka harakat qiling, chunki silliqlash g'ildiragi boshi tomonidan ta'mirlangan bo'lak yuzasi qo'pol va notekis, agar kerak bo'lsa, silliqlash g'ildiragi boshi konsentriklik balansiga yopishtirilgan bo'lishi kerak.
(9) Ish qismi maydalanmasligi va deformatsiyalanmasligi uchun silliqlash moslamasining shakli qolipning sirt shakliga yaqin bo'lishi kerak.