Emaklash asosan past tezlikda ishlaganda uzatish tizimining boshqaruvchi qismlarida sodir bo'ladi. Umuman olganda, emaklash darajasi ozgina bo'lsa, uni aniqlash oson emas va aniq emaklash katta masofaga sakrash sifatida namoyon bo'ladi. O'rmalash xatosi ko'p sabablarga ko'ra yuzaga kelishi mumkin, shuning uchun uni bartaraf etish qiyin.
1, Mashina asbobining sudraluvchi ishdan chiqishi xavfini tahlil qilish
Mashina dastgohi sudralayotganda, hidoyat ray notekis harakat qiladi, bu joylashishni aniqlash aniqligi va sezgirligini pasaytiradi, bu ishlov beriladigan qismning sirtni qayta ishlash sifatiga jiddiy ta'sir qiladi va hatto ishlov beriladigan qismlarning parchalanishiga olib keladi; Bunga qo'shimcha ravishda, bu, shuningdek, dastgohlar harakatlanuvchi juftlarning tez aşınmasına olib keladi; O'rmalash jiddiy bo'lsa, dastgoh ishlov berish qobiliyatini yo'qotadi. Sanoatdagi ko'plab mutaxassislar, olimlar va hamkasblar ko'plab tajribalar va amaliy tajribalar orqali emaklash sabablarini tushuntirish uchun ba'zi gipotezalarni ilgari surdilar, ammo ular emaklashning mohiyati va mexanizmi haqida turli xil nazariyalarga ega.
Mashina, elektr energiyasi, gidravlika va boshqa ilg'or texnologiyalarni birlashtirgan ushbu turdagi mexanik ishlov berish uskunalari uchun emaklashni keltirib chiqaradigan omillar juda murakkab va keng qamrovli. Mashina, elektr va gidravlikaning har qanday aloqasidagi muammolar dastgoh asboblarining emaklab ketishiga olib kelishi mumkin. Haqiqiy ish sharoitida sudraluvchi nosozliklarni qanday bartaraf etish dastgohlardan foydalanish va texnik xizmat ko'rsatish bilan katta aloqaga ega, metall chiplarning harakatlanish juftligining hidoyat rayini va gidravlik moyning sifatini tortib olishi juda odatiy holdir, bu sabab bo'ladi. dastgohning o'rmalab ishlamay qolishi.
2, Mashina asbobining o'rmalab ketishining sabablarini tahlil qilish
Mashina asboblarini loyihalash va ishlab chiqarishda uning uzatish mexanizmining qattiqligi va dastgoh yo'riqnomasining yuk ko'tarish qobiliyati foydalanish talablariga javob berishi mumkin. Haqiqiy ishda biz asosan boshqarib bo'lmaydigan yoki ishchi kuchi tomonidan nazorat qilish qiyin bo'lgan omillarni ko'rib chiqamiz, ular asosan dastgoh asboblari hidoyat relslari juftligi va statik bosim tizimining aniqligida aks etadi.
Foydalanish vaqtida dastgohni yomon parvarish qilish, masalan, metall chiplarni to'g'ridan-to'g'ri ikkita hidoyat ray yuzasi orasiga kiritish yoki gidravlik moy aralashmalari to'liq filtrlanmagan qirqish plitasining shikastlanishi, hidoyat rayining shikastlanishiga olib kelishi oson. suzilishi kerak bo'lgan sirt va eskirgandan keyin hidoyat rayining sirt aniqligi etarli emas. Past tezlikda harakatlanish holatida ishqalanish kuchayadi va harakatlantiruvchi kuch etarli emas, shuning uchun dastgoh barqaror ishlashni saqlab qololmaydi va keyin emaklashda buzilish sodir bo'ladi.