Mexanik ishlov berishda sirt pürüzlülüğünün sabablari
Qo'pol ishlov berilgan sirt asosan quyidagi sabablarga ko'ra yuzaga keladi:
Birinchisi, qoldiq maydoni, ya'ni asbobning asosiy chiqib ketish tomoni va yordamchi kesuvchi qirrasi kesishdan keyin ishlov berilgan yuzada qoladigan maydon.
Ikkinchisi - o'lchovli burr. Ba'zi plastik metallar, masalan, past karbonli po'lat, o'rta uglerodli po'lat, zanglamaydigan po'lat, alyuminiy qotishmasi va boshqalar, ular yuqori tezlikda po'lat asboblar bilan past yoki o'rta tezlikda kesilganda, ishlov berilgan yuzada burrs kabi baliq shkalasi hosil qiladi. masshtabli burr deyiladi. Tarozilar va tikanlar paydo bo'lishi qismlarning sirt pürüzlülüğünü oshiradi.
Keyinchalik, kesish jarayonida chiqib ketish tomoni yuzasida chiqib ketish chiplarining to'planishi natijasida hosil bo'lgan chip birikmasi mavjud. Chip hosil bo'lganda, chiqib ketadigan qism chiqib ketish tomoni o'rniga ishlov beriladigan qismni kesib, ishlov berilgan yuzaga turli xil chuqurlikdagi oluklarni chizishi mumkin; Chip o'simtasi tushib ketganda, chip o'simtasi bo'laklarining bir qismi ishlov berilgan yuzaga yopishib olishi va mayda burmalar hosil qilishi mumkin. Ushbu ikkala shart ham qismning ishlov berilgan yuzasining pürüzlülüğünün oshishiga olib keladi.
Nihoyat, tebranish mavjud. Kesish jarayonida texnologik tizim etarli darajada qattiqlik tufayli davriy tebranish hosil qiladi, bu ishlov berilgan yuzada chiziqlar yoki to'lqinli izlarni chizish va sirt pürüzlülüğü qiymatini sezilarli darajada oshiradi.
Ishlov berishda sirt pürüzlülüğüne ta'sir qiluvchi omillar
Ishlov berishda qanday omillar qoldiq maydonga, chiplarning to'planishiga, o'lchovli tikanlar va tebranishlarga olib keladi? Keling, ko'rib chiqaylik:
Birinchi omil - kesish miqdori. Kesish parametrlari ozuqa tezligi va kesish tezligini o'z ichiga oladi, ular orasida ozuqa tezligi qoldiq maydonga eng katta ta'sir ko'rsatadi va ozuqa tezligining oshishi qoldiq maydonning oshishiga olib keladi. Kesish tezligining sirt pürüzlülüğüne ta'siri, asosan, o'lchovli tikanlar va chip tugunlarining paydo bo'lishida namoyon bo'ladi. Kesish ob'ekti plastik metall bo'lsa va kesish tezligi juda past bo'lsa, chip birikmasini ishlab chiqarish oson emas; Kesish tezligi juda yuqori bo'lsa, plastik deformatsiyani kamaytirish foydali bo'ladi, shuning uchun o'lchovli tikanlar paydo bo'lishiga to'sqinlik qiladi. Shuning uchun ikkala holat ham qism yuzasining pürüzlülüğünü kamaytiradi. Mo'rt materiallarni kesishda kesish tezligining ta'siri kichik, chunki materialning deformatsiyasi kichik, shuning uchun sirt pürüzlülüğü qiymati ham kamayadi.
Ikkinchi omil - asbobning geometrik parametrlari. Asbobning geometrik parametrlari asosan pichoq shakli va asbobning burchagini o'z ichiga oladi, ular orasida asbob uchining yoy radiusi, asosiy burilish burchagi va yordamchi burilish burchagi qoldiq maydoni va tebranishga katta ta'sir ko'rsatadi. Odatda, dastgohning etarlicha qattiqligidan kelib chiqqan holda, asbob uchining yoy radiusi oshganda va asosiy burilish burchagi va pastki burilish burchagi pasayganda, sirt pürüzlülüğü qiymati kichik bo'ladi. Biroq, agar dastgohning qattiqligi juda past bo'lsa, asbob uchining yoy radiusi juda katta yoki asosiy burilish burchagi juda kichik bo'lsa, u haddan tashqari kesish kuchi tufayli tebranishga olib keladi, bu esa sirt pürüzlülüğü qiymatini oshiradi.
Uchinchi omil - kesish uchun ishlatiladigan asbob materialidir. Kesuvchi tomonning yoy radiusining o'lchami va uni keskin ushlab turish vaqti turli xil asboblar materiallari bilan farq qiladi. Yuqori tezlikli po'lat kabi ba'zi materiallarni kesish asboblari keskinlashtirilishi mumkin, ammo ushlab turish muddati qisqa, shuning uchun past tezlikda kesishda sirt pürüzlülüğü kichik; Biroq, sementlangan karbid kabi ba'zi materiallar uchun, silliqlashdan keyin chekka yoy radiusi kattaroq bo'ladi va yuqori tezlikda chiqib ketish yuzasi pürüzlülüğü qiymati kichikroq bo'ladi. Tegishli asbob materiallari ishlov berish ehtiyojlariga qarab tanlangan ekan, ishlov beriladigan sirtning pürüzlülüğünü kamaytirish mumkin.
To'rtinchi omil - ishlov beriladigan material. Ishlov beriladigan materialning plastisitivligi va qattiqligi qanchalik past bo'lsa, unda qoldiq tugunlari, o'lchovli tikanlar, sovuq qattiqlik va boshqa hodisalar paydo bo'lishi va sirt pürüzlülüğü qanchalik katta bo'ladi. Shuning uchun yuqori karbonli po'latni, o'rta karbonli po'latni va söndürülmüş va temperli po'latni kesishning sirt pürüzlülüğü past karbonli po'latni kesishdan kichikroqdir; Po'latdan ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü quyma temir ish qismiga qaraganda kichikroq.