Mexanik qismlarga ishlov berish uchun barcha sirtlarning barcha ishlov berish tarkibini bir jarayonda tugatish mumkin emas. Mexanik qismlarga ishlov berish jarayoni necha bosqichga bo'linishi mumkinligini bilasizmi? Bugun sizga aytaman!
(1) qo'pol ishlov berish bosqichi. Har bir ishlov berish yuzasining ishlov berish to'lovining ko'p qismini kesib oling va aniq ma'lumotlarni qayta ishlang, asosan mahsuldorlikni iloji boricha oshirishni hisobga oling.
(2) Yarim tugatish bosqichi. Qo'pol ishlov berishdan keyin yuzaga kelishi mumkin bo'lgan nuqsonlar sirtni tugatish ishlov berishga tayyorgarlik ko'rish uchun olib tashlanishi kerak. Ma'lum bir ishlov berish aniqligiga erishish, ishlov berishning to'g'ri bajarilishini ta'minlash va ikkilamchi sirtni qayta ishlashni yakunlash talab qilinadi.
(3) Yakunlash bosqichi. Ushbu bosqichda katta kesish tezligi, kichik besleme tezligi va kesish chuqurligi oldingi jarayonda qolgan tugatish ruxsatini kesish uchun ishlatiladi, shuning uchun qism yuzasi chizmaning texnik talablariga javob berishi mumkin.
(4) Yakunlash bosqichi. U asosan sirt pürüzlülüğü qiymatini kamaytirish yoki ishlov berilgan sirtni mustahkamlash uchun ishlatiladi. U asosan yuqori sirt pürüzlülüğü talablari uchun ishlatiladi (Ra 0 dan kam yoki unga teng.32 m m) Yuzaki qoplama.
(5) Ultra nozik ishlov berish bosqichi. Ishlov berish aniqligi 0.1-0.01 m m. Yuzaki pürüzlülük qiymati Ra 0,001 m M dan kam yoki unga teng ishlov berish bosqichi. Asosiy ishlov berish usullari: olmos asboblari bilan nozik kesish, nozik va oyna silliqlash, nozik silliqlash va parlatish.
Qismlarni qayta ishlash bosqichlariga bo'lishning asosiy maqsadlari quyidagilardan iborat:
(1) Qayta ishlash sifatini ta'minlash. Dag'al ishlov berish bosqichida chiqib ketish miqdori katta, hosil bo'ladigan kesish kuchi katta, chiqib ketish issiqligi katta va talab qilinadigan siqish kuchi ham katta. Shuning uchun, qismning qoldiq ichki kuchlanishi va jarayon tizimining kuchlanish deformatsiyasi, issiqlik deformatsiyasi va kuchlanish deformatsiyasi katta. Ishlab chiqarilgan ishlov berish xatosi, ishlov berishning aniqligini ta'minlash uchun yarim pardozlash va tugatish orqali bosqichma-bosqich yo'q qilinishi mumkin.
(2) Uskunadan oqilona foydalaning. Yuqori quvvat, yaxshi qattiqlik, yuqori mahsuldorlik va qo'pol ishlov berish uchun past aniqlik talablari bo'lgan uskunalar; Tugatish yuqori aniqlikdagi uskunalarni talab qiladi. Qayta ishlash bosqichlarini ajratgandan so'ng, biz qo'pol va tugatish ishlov berish uskunasining afzalliklariga to'liq o'ynashimiz va uskunadan oqilona foydalanishimiz mumkin.
(3) Issiqlik bilan ishlov berish jarayonini tashkil qilish qulay. Masalan, qo'pol ishlov berishdan so'ng, qismning qoldiq stressi katta bo'lib, qoldiq stressni bartaraf etish uchun qarish bilan ishlov berishni tashkil qilish mumkin va issiqlik bilan ishlov berish natijasida yuzaga keladigan deformatsiyani tugatish ishlov berishda yo'q qilish mumkin.
(4) Muammolarni o'z vaqtida topish qulay. Blankaning turli nuqsonlari, masalan, havo teshigi, qum teshigi va ishlov berishning etarli emasligi, qo'pol ishlov berishdan so'ng, o'z vaqtida ta'mirlashni osonlashtirish yoki parchalanish to'g'risida qaror qabul qilish uchun aniqlanishi mumkin, bu esa keyingi jarayonlar tugagandan so'ng, chiqindilarga olib keladi. ish vaqti va ishlab chiqarish xarajatlarining oshishi.
Yuqoridagi tarkib mexanik qismlarni qayta ishlash bosqichi haqida va umid qilamanki, bu sizga yordam beradi!