Nozik ishlov berish sifatini yaxshilash uchun, ishlov berish xatolarini keltirib chiqaradigan asosiy omillarni aniqlash (asl xatolik) kalit, ammo bu omillarning ta'sirini nazorat qilish yoki kamaytirish uchun tegishli jarayon texnologiyasi choralarini qanday ko'rish kerak? Quyidagi muharrir oltita usulda nozik ishlov berish sifatini qanday samarali yaxshilashni tushunish uchun siz bilan ishlaydi.
Birinchidan, xatolarni guruhlash usuli
Bu usul xabar yalpi yomon yoki oldingi jarayon qayta ishlash ish hajmi xato hajmini o'lchash tomonidan n guruhga bo'linadi, ish qismi hajmi xato diapazoni har bir guruh asl, albatta, / n kamayadi; va keyin har bir guruhning xato diapazoni bo'yicha mos ravishda asbobning ishlov beriladigan qismga nisbatan o'rnini sozlang, shuning uchun ishlov beriladigan qismning dispersiya diapazoni markazining nomi guruhi asosan bir xil bo'ladi. Shunday qilib, ish qismining butun partiyasining o'lchamlari dispersiya diapazoni sezilarli darajada kamayadi. Bu usul ko'pincha yalpi yomon aniqlik qor hushyorlikni yaxshilash ko'ra ko'proq iqtisodiy va foydalanish uchun qulay. Tugatish tish shaklida bo'lgani kabi, ishlov berishdan so'ng tishli halqa va tishli teshikning koaksiyalligini ta'minlash uchun, shuningdek, mos bo'shliqning mandrelidagi vitesni kamaytirish kerak. Ishlab chiqarishda ko'pincha ichidagi tishli o'lchamiga ko'ra guruhlanadi, keyin esa mos keladigan guruhlash mandrel bilan, bo'shliq tufayli dastlabki xatoni teng ravishda ajratadi, tishli halqaning holatini ehtiyotkorlik bilan yaxshilaydi.
Ikkinchidan, xatolarni qoplash usuli
Ushbu usul sun'iy ravishda yangi asl xatoni yaratish, dastlabki xatoga xos bo'lgan asl jarayon tizimini qo'llab-quvvatlash, ishlov berish xatosini kamaytirish, ishlov berish aniqligini oshirish maqsadiga erishishdir.
Uchinchidan, xatolarni uzatish usuli
Bu usul, asosan, ishlov berish aniqligiga ta'sir qilmaydigan yo'nalishga o'tkazish uchun texnologik tizimning geometrik xatosi, kuch deformatsiyasi va termal deformatsiya va boshqalar. Misol uchun, indekslash yoki indeksatsiyalash yoki indekslash asboblari ushlagichlarini ishlatadigan jarayonlar bilan ko'p stantsiyali jarayonlar uchun indekslash va indekslash xatolar qismning tegishli yuzasini ishlov berish aniqligiga bevosita ta'sir qiladi.
To'rtinchidan, xatolarni tenglashtirish usuli
Ushbu usul bir-biriga chambarchas bog'langan sirtlarni, o'zaro tuzatishni qo'llaydi yoki bir-birini qayta ishlash uchun etalon sifatida ishlatadi. Bu mahalliy kattaroq xatolikni butun ishlov berish yuzasiga bir xilda ta'sir qilishi mumkin, shuning uchun ishlov beriladigan qismning yuzasiga uzatiladigan ishlov berish xatosi bir xil bo'ladi va shunga mos ravishda ishlov berishning aniqligi sezilarli darajada yaxshilanadi.
Beshta, in situ ishlov berish usuli
Qayta ishlash va asbob-uskunalarda ma'lum bir aniqlik bilan qismlar o'rtasidagi o'zaro bog'liqlik juda murakkab. Agar siz qismlarning aniqligini oshirishga e'tibor qaratsangiz, ba'zan nafaqat qiyin yoki hatto imkonsiz bo'lib, sochni in situ qayta ishlashdan foydalanish bu muammoni hal qilishi mumkin. Sochni in-situ ishlov berishning asosiy nuqtasi: qismlarni qayta ishlash uchun asbobga o'rnatilgan qismdan foydalanib, bunday pozitsiya munosabatlari bo'yicha, qismlar o'rtasida qanday pozitsiya munosabatlarini ta'minlash. Misol uchun, olti burchakli torna ishlab chiqarishda, minora o'rnatilgan asbob ushlagichidagi oltita katta teshikning o'qi dastgoh va mil aylanish chizig'ining bir-biriga mos kelishini ta'minlashi kerak, katta teshiklarning oxirgi yuzi va milning aylanishiga perpendikulyar bo'lishi kerak. chiziq.
Olti, to'g'ridan-to'g'ri xatolarni kamaytirish usuli
Bu usul asosiy usulni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Usul, ishlov berishning aniqligiga ta'sir qiluvchi asosiy asl xato omillarini aniqlash va keyin uni to'g'ridan-to'g'ri yo'q qilishga yoki kamaytirishga harakat qilishdir. Masalan, uzun va yupqa vallarning kuch va issiqlik ta'sirida burilishi ishning egilishi va deformatsiyasiga olib keladi. Endi "katta tekis asbobni teskari kesish usuli" qabul qilindi, bu asosan kesish kuchidan kelib chiqadigan egilishni yo'q qiladi. Bahor uchi bilan to'ldirilib, termal cho'zilishning zarari yanada yo'q qilinishi mumkin.