Ishlov berishning aniqligi - ishlov berishdan keyingi qismning haqiqiy geometrik parametrlari (o'lchami, shakli va holati) va ideal geometrik parametrlar o'rtasidagi muvofiqlik darajasi. Ishlov berishda xatolar muqarrar, ammo xatolar ruxsat etilgan oraliqda bo'lishi kerak. Xatolarni tahlil qilish orqali biz uning o'zgarishining asosiy qonunini tushunishimiz mumkin, shuning uchun ishlov berish xatolarini kamaytirish va ishlov berishning aniqligini oshirish uchun tegishli choralarni ko'rishimiz mumkin.
Keyin xato bo'ladi, sababi bo'ladi, uning sabablarini biz umumlashtirdik, taxminan quyidagi fikrlar mavjud.
1, milning aylanish xatosi. Milning aylanish xatosi o'zgarish miqdorining o'rtacha aylanish o'qiga nisbatan har bir lahzada milning haqiqiy aylanish o'qiga ishora qiladi. Milning radiusli burilish xatosining asosiy sabablari quyidagilardir: shpindel jurnallarining koaksiyallik xatosi, podshipniklarning o'zida turli xil xatolar, podshipniklar orasidagi koaksiyallik xatosi, milning egilishi va boshqalar.
2, hidoyat xatosi. Qo'llanma ray - bu benchmarkning mashina komponentlarining nisbiy holatini aniqlash uchun dastgoh asbobidir, balki dastgohlar harakatining etalonidir. Yo'naltiruvchi rayning notekis eskirishi va o'rnatish sifati ham hidoyat rayining xatosini keltirib chiqaradigan muhim omil hisoblanadi.
3, uzatish zanjiri xatosi. Transmissiya zanjirining uzatish xatosi - ichki kontaktning uzatish zanjiridagi birinchi va oxirgi ikkita uzatish elementlari orasidagi nisbiy harakatning xatosi. Transmissiya xatosi transmissiya zanjiridagi har bir komponent bo'g'inining ishlab chiqarish va yig'ish xatolari va foydalanish jarayonida eskirish va eskirish natijasida yuzaga keladi.
4, asbobning geometrik xatosi. Kesish jarayonida har qanday asbobning aşınması va yirtilishini ishlab chiqarish muqarrar va natijada ishlov beriladigan qismning o'lchami va shakli o'zgaradi.
5, joylashishni aniqlash xatolari. Birinchidan, benchmark xato bilan bir-biriga mos kelmaydi. Sirt o'lchamini aniqlash uchun ishlatiladigan qismlarda, benchmark asosidagi joylashuv dizayn etalon deb ataladi. Jarayon diagrammasida jarayonning qayta ishlangan yuzasining o'lchami va joylashishini jarayon etalon deb ataladigan etalon asosida aniqlash uchun foydalaniladi. Ish qismini qayta ishlash dastgohida ishlov berish uchun joylashishni aniqlash ma'lumotnomasi sifatida ishlov beriladigan qismdagi bir qator geometrik elementlarni tanlashingiz kerak, agar tanlangan joylashishni aniqlash moslamasi dizayn ma'lumotnomasi bilan bir-biriga to'g'ri kelmasa, benchmark bir-biriga mos kelmaydigan xatoni keltirib chiqaradi. . Ikkinchidan, joylashishni aniqlash vitse ishlab chiqarish noaniqlik xatosi.
6, kuch bilan hosil qilingan xatoning jarayon tizimining deformatsiyasi. Birinchidan, ish qismining qattiqligi. Jarayon tizimi, agar ishlov beriladigan qismning qattiqligi dastgoh, asbob, armatura bilan solishtirganda nisbatan past bo'lsa, kesish kuchi ta'sirida ishlov berish aniqligiga ta'sir qilish natijasida yuzaga keladigan qattiqlik va deformatsiyaning etarli emasligi sababli ishlov beriladigan qism nisbatan katta. Ikkinchidan, asbobning qattiqligi. Oddiy ishlov berish yuzasi yo'nalishi bo'yicha tashqi burilish asbobining qattiqligi katta, uning deformatsiyasi ahamiyatsiz bo'lishi mumkin. Kichikroq diametrli teshikni burg'ulash, asboblar panelining qattiqligi juda yomon, teshikni qayta ishlash aniqligiga asboblar paneli deformatsiyasi katta ta'sir ko'rsatadi. Uchinchidan, dastgoh komponentlarining qattiqligi. Mashina qismlarining ko'p qismlari, mashina qismlarining qattiqligi hozirgacha mos keladigan oddiy hisoblash usuli yoki asosan mashina qismlarining qattiqligini aniqlash uchun eksperimental usullar bilan mavjud emas.
7, xatoning termal deformatsiyasidan kelib chiqqan jarayon tizimi. Jarayon tizimining issiqlik deformatsiyasi ishlov berishning aniqligi ta'siriga nisbatan katta, ayniqsa nozik ishlov berish va katta qismlarga ishlov berishda, issiqlik deformatsiyasidan kelib chiqqan ishlov berish xatolar ba'zan ish qismining umumiy xatosining 50 foizini tashkil qilishi mumkin.
8, sozlash xatosi. Har bir ishlov berish jarayonida texnologik tizim doimo u yoki bu tarzda sozlanishi kerak. Chunki sozlash mutlaqo aniq emas, shuning uchun sozlash xatolarini keltirib chiqaradi. Jarayon tizimida ishlov beriladigan qism, dastgohdagi asbobning o'zaro pozitsiyasining aniqligi, ta'minlash uchun dastgoh, asbob, armatura yoki ishlov beriladigan qismni va hokazolarni sozlash orqali amalga oshiriladi. Mashina asbobi, asbob, armatura va ishlov beriladigan qismlar blankalari, masalan, jarayon talablarining asl aniqligi va dinamik omillarni hisobga olmasa, sozlash xatosining ta'siri, ishlov berish aniqligi hal qiluvchi rol o'ynaydi.
9, o'lchov xatosi. O'lchov usuli, o'lchagichning aniqligi, shuningdek, ishlov beriladigan qism va sub'ektiv va ob'ektiv omillar tufayli ishlov berish yoki ishlov berishdan keyin o'lchashdagi qismlar o'lchov aniqligiga bevosita ta'sir qiladi.