Asbobning sakrashiga olib keladigan uchta asosiy omil mavjud: asbob uzunligi, asbob diametri va asbob kuchlanishi
(1) Asbobning uzunligi
Diametri bir xil bo'lganda, asbobning uzunligi bir marta ortadi va uning deformatsiyasi uch barobar ortadi. Ishlov berishda asbobdan sakrash xavfini kamaytirish uchun imkon qadar qisqa asbobdan foydalaning.
(2) Asbob diametri
Uzunlik bir xil bo'lganda, asbobning diametri bir marta qisqartirilsa, uning deformatsiyasi to'rt marta ortadi. Qayta ishlash vaqtida, agar shartlar ruxsat etilsa, asbobning sinishi xavfini kamaytirish uchun katta diametrli asboblarni tanlashga harakat qiling yoki mustahkamlangan asboblardan foydalaning.
(3) Asbobning kuch holati
Asbobning deformatsiyasi uni qayta ishlash jarayonida qabul qiladigan kuchga to'g'ridan-to'g'ri proportsionaldir. Asbob tomonidan qabul qilinadigan quvvatni asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi aloqa maydonini kamaytirish orqali kamaytirish mumkin. Misol uchun, chuqur pozitsiyalarni qayta ishlashda kichik besleme tezligi va nozik R burchagi bo'lgan asbob ishlov berish jarayonida asbobning kuchini kamaytirish uchun ishlatilishi mumkin, bu esa asbobning sinishi xavfini kamaytiradi.
Qayta ishlash chuqurligi 120 mm dan katta bo'lsa, to'sar ikki marta o'rnatilishi mumkin, ya'ni birinchi navbatda 100 mm chuqurlikka ishlov berish uchun qisqa tutqichni o'rnating va keyin 100 mm dan past qismni qayta ishlash uchun kengaytirilgan tutqichni o'rnating.
2. Kesish
Kesish asbobning frezalash miqdori juda katta bo'lgan vaziyatni bildiradi va asboblar paneli ham ishlov beriladigan qismga tegadi. Kesishning asosiy sabablari - xavfsiz balandlik sozlamalari asossiz yoki umuman o'rnatilmagan, ishlov berish usuli noto'g'ri tanlangan, asbob noto'g'ri ishlatilgan va ikkinchi qo'pol ishlov berish uchun ruxsat sozlamasi birinchi qo'pol ishlov berishdan kamroq. .
(1) Haddan tashqari frezalash miqdori
Tegirmon sarfini kamaytiring. Asbobning diametri qanchalik kichik bo'lsa, frezalash miqdori kichikroq bo'lishi kerak. Oddiy sharoitlarda, ishlov beriladigan qismning har bir qo'pol ishlov berishning kesish miqdori 0.5 mm dan oshmasligi kerak, yarim pardozlash va ishlov berishning kesish miqdori esa kichikroq bo'lishi kerak.
(2) Noto'g'ri ishlov berish usulini tanlang
Konturni frezalash rejimini bo'shliqni frezalash rejimiga o'zgartiring. Ishlov berish ruxsati asbob diametridan kattaroq bo'lsa, konturni frezalash usulini tanlab bo'lmaydi.
(3) Noto'g'ri xavfsizlik balandligi sozlamalari
Xavfsizlik balandligi armatura balandligidan kattaroq bo'lishi kerak. Ko'pgina hollarda, maxsus ish qismlaridan tashqari, "to'g'ridan-to'g'ri" oldinga / orqaga rejimini tanlash mumkin emas.
(4) Ikkilamchi qo'pol ishlov berish ruxsatini noto'g'ri o'rnatish
Odatda, ikkilamchi qo'pol ishlov berish uchun ruxsat {0}}.0 birinchi qo'pol ishlov berishdan 5 mm kattaroq bo'lishi kerak. Agar birinchi qo'pol ishlov berish uchun ruxsat 0,3 mm bo'lsa, ikkinchi qo'pol ishlov berish uchun ruxsatnoma 0,35 mm bo'lishi kerak. Aks holda, asboblar paneli yuqori yon devorga osongina uriladi.
Yuqoridagi sabablarga qo'shimcha ravishda, kesish pichoq yo'lini kesishda ham sodir bo'ladi, shuning uchun pichoq yo'lini kesmaslikka harakat qiling. Kesishning eng to'g'ridan-to'g'ri oqibati asboblar va ishlov beriladigan qismlarga zarar etkazishdir va jiddiyroq, bu dastgohning milga zarar etkazishi mumkin.
3. Ortiqcha kesish
Ortiqcha kesish deganda asbob bilan kesish mumkin bo'lmagan qismni kesish tushuniladi, bu esa ishlov beriladigan qismning shikastlanishiga olib keladi. Ish qismini ortiqcha kesishning ko'plab sabablari bor, asosan dastgohning past aniqligi, kesish, sakrash, kesish asboblarini noto'g'ri tanlash va hokazo. Bundan tashqari, agar operator pichoqni to'g'ri o'rnatmasa, bu ham ortiqcha kesishga olib kelishi mumkin.